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Equipamentos de moagem

Equipamentos de moagem

Moinho de cimento

Moinho de cimento

Modelo do moinho de cimento: Φ1.2x4.5-Φ4.2x13
Capacidade: 1.4-87 t/h
O moinho de cimento é usado para a moagem dos produtos acabados nas fábricas de cimento, e também é adequado para moer diversos minérios e outros materiais moíveis na metalurgia, na indústria química, na energia e em outras empresas industriais e de mineração.

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Informações do produto

Descrição:

O moinho de bolas de clínquer de cimento (moinho de cimento) é o equipamento principal de uma linha de produção de cimento e foi projetado para moer clínquer de cimento, gesso e diversos aditivos até a finura exigida, para posteriormente obter cimento acabado. Pode ser usado para moagem em circuito aberto ou em modo de circulação dentro de um sistema com separador. O equipamento é amplamente utilizado em fábricas de cimento, bem como nas indústrias de materiais de construção, metalúrgica, energética e química.

O moinho de bolas é composto principalmente por um tambor rotativo, um dispositivo de alimentação, um dispositivo de descarga, mancais principais, um acionamento, um revestimento e corpos moedores (bolas de aço). Durante a operação, o tambor gira por ação do acionamento, enquanto as bolas de aço são elevadas a determinada altura e caem, exercendo uma ação de impacto e abrasão sobre o material, garantindo assim o processo de moagem.

Moinho de cimento

Princípio de funcionamento:

O material entra no tambor do moinho através do dispositivo de alimentação. Quando o tambor gira, as bolas de moagem são elevadas e depois caem, esmagando e moendo o material por impacto e atrito. Ao mesmo tempo, o material é moído pelo atrito entre as bolas, o revestimento e o próprio material. Após atingir a finura exigida, o produto acabado é descarregado pelo dispositivo de descarga.

Estrutura:

A estrutura básica de um moinho de bolas de cimento inclui principalmente o corpo (tambor), a unidade de acionamento, os dispositivos de alimentação e descarga do material, os mancais, o revestimento e os corpos moedores (bolas de aço). Os moinhos de cimento normalmente são equipados com um acionamento periférico e, via de regra, têm de 2 a 4 câmaras. Em ambas as extremidades do tambor são instaladas tampas, sobre as quais são montados os munhões.

O moinho de bolas de cimento de alta produção com grande superfície específica é otimizado em comparação com o projeto tradicional. Utiliza uma divisória especial avançada com função de separação interna, um dispositivo de ativação na câmara de moagem fina e uma grelha de descarga especial, o que permite aumentar a eficiência de moagem e a finura do produto.

Moinho de cimento

Vantagens:

  • Alta eficiência de moagem, adequada para moer clínquer de cimento duro.
  • Estrutura confiável e operação estável.
  • Capacidade de operar tanto em circuito de moagem aberto quanto fechado.
  • Fácil ajuste da finura do produto acabado.
  • As peças resistentes ao desgaste têm longa vida útil.
  • Possibilidade de equipar com câmaras de classificação de alta eficiência para aumentar a produção.
  • Manutenção fácil e alto nível de automação.

Moinho de cimento

Campo de aplicação:

O moinho de bolas para clínquer é usado principalmente para moer produtos acabados e matérias-primas em fábricas de cimento, e também é adequado para moer diversos minérios e outros materiais moíveis em empresas das indústrias metalúrgica, química, energética e outras. Além disso, este equipamento é amplamente utilizado na indústria de mineração (moagem de minério e processamento de minerais), na produção de produtos de silicato, novos materiais de construção, refratários e fertilizantes minerais, no beneficiamento de metais ferrosos e não ferrosos, nas indústrias de vidro e cerâmica, na proteção ambiental (processamento de resíduos sólidos), na indústria farmacêutica (moagem de matérias-primas medicinais), na indústria alimentícia (processamento de matérias-primas), na pesquisa científica (estudos laboratoriais) e em muitos outros campos. Este equipamento pode ser usado tanto para moagem em circuito aberto quanto dentro de um sistema de moagem em circulação com separador.

Materiais aplicáveis:

  • Clínquer de cimento
  • Gesso
  • Escória
  • Cinzas volantes
  • Calcário
  • Aditivos pozolânicos e outros aditivos minerais
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Especificações técnicas

ModeloCapacidade (t/h)Velocidade de rotação (r/min)Peso dos corpos moedores (t)MotorRedutorPeso (t)
ModeloPotênciaModeloRelação de transmissão
Φ1.2x4.51.430.35YR250M-655ZD30-84.4813.1
Φ1.5x5.73.526.3411JR127-8130ZD40-725
Φ1.83x6.4623.918JR137-8210ZD60-84.535.3
Φ1.83x76.524.520JR138-8245ZD60-84.537.2
Φ2.0x99.5-1023.831JR158-8380ZD70-84.558.4
Φ2.2x6.51121.430JRQ158-8/YR630-8380ZD70-9546.2
Φ2.2x6.514 (circuito fechado)21.430JRQ158-8/YR630-8380ZD70-9546.2
Φ2.2x71221.430JR158-8380ZD70-9554
Φ2.2x7.51321.432JR158-8380ZD70-9563
Φ2.2x81421.437JR158-8380ZD70-9565
Φ2.2x9.514-16 (circuito fechado)21.443JR1510-8475ZD70-9570
Φ2.2x131620.355YR630-8/1180/Y100L-8630/11JD630/ZS82.5-76.3/99.96114.4
Φ2.4x714-16 (circuito fechado)20.436JR1510-8475JDX450567.90
Φ2.4x816-17 (circuito fechado)20.341JR1512-8/Y180L-8570/11JD630/ZS82.5-76.333/99.9687.2
Φ2.4x917-19 (circuito fechado)20.346YR630-8/1180/Y100L-8630/11JD630/ZS82.5-76.333/99.9693.5
Φ2.4x1018-1920.350YR630-8/1180/Y100L-8630/11JD630/ZS82.5-76.333/99.9699.4
Φ2.4x1119-2120.360YR630-8/1180/Y100L-8630/11JD630/ZS82.5-76.333/99.9699.4
Φ2.4x1225-27 (circuito fechado)20.361YR800-8/1180/Y100L-8800/11JD630/ZS82.5-76.333/99.96112.7
Φ2.4x1325-2720.366YR800-8/1180/Y100L-8800/11JD630/ZS82.5-76.333/99.96131.1
Φ2.4x1321-2320.366YR1000-8/1180/Y160M-41000/11JD630/ZS82.5-76.333/99.96130.4
Φ2.6x1025-27 (circuito fechado)20.360YR800-8/1250800JD8005.5150.5
Φ2.6x1327-2919.180YR1000-8/1180/Y160M-41000/115.5/280169
Φ3.0x933-34 (circuito fechado)19.679YR1000-8/1180/Y160M-41000/11NAL108/8/ZS110-198/280156.5
Φ3.0x936.5 (circuito fechado)17.679YR118/61-810002x125042.163121.13 (sem motor)
Φ3.0x1135-40 (circuito fechado)18.397YR1250-8/1430/YR160M-41250/11YNL12106.3178
Φ3.0x1147 (circuito fechado)17.797YR118/74-81250ZI31442.39169
Φ3.0x1238-40 (circuito fechado)18.190YR1250-8/14301250/11JS1100-0041.27196.26
Φ3.2x1140 (circuito fechado)18103YR1400-8/1430/Y160M-41400/11YNL1210/ZS110-1912.35/28186.1 (sem motor)
Φ3.5x11.565-70 (circuito fechado)16.5129TYD143/49-82000ZI37036.239138.3 (sem motor)
Φ3.5x11.550 (circuito fechado)17.2126YR1800-8/1430/Y200L2-21800/3743.02/318252.27
Φ3.8x1360-6216.3170YR2500-10/17302500MFYX250286
Φ4x1365 (circuito fechado)15.95202YRKK900-82800JS130-846.7264
Φ4.2x1385 (circuito fechado)16.3224YRKK900-83150MFY32047.8250 (sem motor)
Φ4.2x1385-8716.3224YR1000-83530JQS355015.6254 (sem motor)

Fabricação em oficina

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Perguntas frequentes

  • 1. Nunca operamos uma linha de moagem, secagem ou calcinação antes e não entendemos todo o processo. Você pode fornecer orientação técnica e de processo?

    Sim. Temos ampla experiência com linhas de moagem, secagem e queima, e podemos fornecer planejamento de processo personalizado, juntamente com orientação completa do projeto com base em suas necessidades.

  • 2. Posso visitar sua fábrica?

    Você é muito bem-vindo para visitar nossa fábrica. Podemos fornecer os documentos de convite necessários para o seu pedido de visto e providenciar a retirada no aeroporto ou estação ferroviária.

  • 3. Você pode personalizar o equipamento de acordo com nossas necessidades?

    Sim. Podemos fabricar equipamentos customizados de acordo com sua necessidade. As pessoas que usam o equipamento entendem melhor os problemas no local, por isso valorizamos o feedback dos clientes e continuamos melhorando o equipamento.

  • 4. Qual é o prazo de produção e entrega?

    Dependendo do tipo de equipamento, o ciclo geral de fabricação é de cerca de 30 a 50 dias úteis. Após a fabricação, você poderá enviar representantes à nossa fábrica para inspeção, e também podemos fornecer fotos e vídeos do equipamento acabado. As opções de transporte incluem transporte ferroviário, marítimo, rodoviário e transporte combinado marítimo-ferroviário. O tempo de entrega varia de acordo com a região: Sudeste Asiático 7 a 15 dias, Ásia Central 20 a 30 dias, Oriente Médio 20 a 40 dias, África e Américas 30 a 50 dias e Rússia e Europa 25 a 50 dias.

  • 5. Você pode enviar engenheiros ao local para instalação, comissionamento e treinamento?

    Sim. Podemos enviar engenheiros experientes para orientação de instalação no local e comissionamento da linha de produção, enquanto treinamos pessoal local em operação e manutenção.

  • 6. Qual o prazo de garantia do equipamento?

    Nossos equipamentos possuem garantia de 12 meses. Se alguma peça apresentar problemas de qualidade durante o período de garantia, iremos substituí-la gratuitamente.

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