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Equipamentos de moagem

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Moinho de carvão por varrimento de ar

Moinho de carvão por varrimento de ar

Diâmetro do tambor do moinho: Ø1,2 - Ø3,8
Capacidade: 1,4-38 t/h
O moinho de carvão por varrimento de ar é utilizado para secar e moer carvão. É amplamente usado na preparação de carvão pulverizado em setores como a geração de energia, a metalurgia, a mineração e o cimento.

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Informações do produto

Descrição

O moinho de carvão por varrimento de ar é um equipamento ideal para moer e secar simultaneamente o pó de carvão. Foi concebido para processar carvão, ganga de carvão e outros materiais, e é económico em energia e ecológico. A finura do carvão pulverizado é superior a 85% numa peneira de 200 mesh, enquanto a humidade do produto acabado é inferior a 2%.

O equipamento é amplamente utilizado na geração de energia, na metalurgia, na mineração, na indústria do cimento, na produção de materiais de construção, na indústria química e noutros campos. É um equipamento ideal para moer o carvão pulverizado utilizado em fornos industriais, fornos rotativos e outras unidades térmicas, e é também o equipamento principal do sistema de preparação de carvão pulverizado.

O moinho integra as funções de britagem do material, moagem e transporte pneumático, proporcionando um processo integrado de secagem e moagem do pó de carvão. Conforme a velocidade de rotação dos órgãos de trabalho, os moinhos de carvão dividem-se em de baixa, média e alta velocidade. O moinho de carvão de bolas também é um destes tipos de equipamentos.

Os conjuntos principais do equipamento incluem o dispositivo de alimentação, o mancal principal, a parte rotativa, o dispositivo de acionamento, os dispositivos de alimentação e descarga de material, o sistema de arranque de alta tensão e o sistema de lubrificação.

O princípio de funcionamento é o seguinte: a matéria-prima entra no moinho através do alimentador e troca calor com o ar quente fornecido pela conduta de ar. Quando o tambor gira, os pedaços de carvão são britados e moídos, e o pó de carvão fino acabado é extraído pelo ventilador de tiragem induzida.

Moinho de carvão por varrimento de ar
Moinho de carvão por varrimento de ar

Estrutura

O moinho de carvão por varrimento de ar é composto principalmente pelo dispositivo de alimentação, pelo mancal principal, pela parte rotativa, pelo dispositivo de acionamento, pelo dispositivo de descarga, pelo sistema de arranque de alta tensão e pelo sistema de lubrificação.

O dispositivo de alimentação adota uma estrutura tipo persiana com admissão de ar inclinada, o que aumenta a capacidade de troca de calor do moinho de carvão por varrimento de ar e evita eficazmente a obstrução do material na entrada do moinho de carvão.

A parte rotativa do moinho adota uma estrutura de varrimento de ar com câmara de secagem, graças à qual o moinho tem grande adaptabilidade à humidade do carvão bruto. Na câmara de moagem são utilizados sucessivamente revestimentos escalonados, revestimentos de duplo escalão, revestimentos ondulados e outras disposições combinadas, o que aumenta a capacidade de moagem do moinho.

O acionamento é normalmente do tipo periférico: o motor elétrico faz girar o tambor do moinho através de um redutor e de um par de engrenagens grandes e pequenas.

Além disso, a estrutura inclui o mancal principal que suporta o tambor, o dispositivo de descarga para evacuar o pó de carvão, o sistema de arranque de alta tensão para garantir um arranque suave do equipamento, bem como o sistema de lubrificação que assegura o funcionamento normal de todas as peças móveis.

Moinho de carvão por varrimento de ar

Princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento do moinho de carvão por varrimento de ar consiste em moer finamente e secar ao mesmo tempo. O dispositivo de alimentação introduz o carvão bruto no dispositivo de entrada, enquanto ar quente a uma temperatura de cerca de 300 ℃ entra no moinho pela conduta de ar para pré-secar o carvão bruto.

Depois de o carvão entrar no tambor do moinho, é britado e moído. No tambor rotativo, as placas de revestimento elevam os corpos moedores a uma certa altura e depois deixam-nos cair, usando a sua energia de impacto e fricção para britar e moer o carvão. Durante este processo, o carvão troca calor continuamente com o ar quente.

O pó de carvão fino resultante, juntamente com o ar quente usado, é extraído do moinho pelo ventilador de tiragem induzida. A mistura de gás e pó passa por um separador ou classificador, onde o pó grosso fora de especificação é separado e devolvido ao moinho para ser remoído.

Moinho de carvão por varrimento de ar

Características técnicas

O moinho de carvão por varrimento de ar caracteriza-se por uma elevada eficiência de moagem e um consumo de energia relativamente baixo. O equipamento pode funcionar continuamente e tem elevada produtividade. O consumo de metal por unidade de produto é baixo e os custos de manutenção são relativamente baixos.

A estrutura do equipamento é relativamente simples e possui função de secagem. Graças à estrutura de varrimento de ar com câmara de secagem, o moinho adapta-se bem aos diferentes níveis de humidade do carvão bruto. O dispositivo de alimentação adota uma estrutura tipo persiana com admissão de ar inclinada, o que aumenta a troca de calor dentro do moinho e ajuda a evitar a obstrução na entrada do moinho de carvão.

O moinho de carvão por varrimento de ar proporciona uma moagem mais fina e uniforme do material. O equipamento caracteriza-se por baixa vibração e ruído, boa vedação e ausência de fuga de pó para o exterior.

Em comparação com os moinhos de bolas do mesmo tamanho, o moinho de carvão por varrimento de ar tem normalmente maior produtividade, proporciona uma moagem mais fina e uma maior superfície específica do produto acabado.

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Especificações técnicas

Modelo (m)Carga dos corpos moedores (t)Velocidade de rotação (r/min)Capacidade (t/h)MotorPeso(t)
ModeloPotência(kw)Tensão(V)
Ø1,2×2,44,8321,4-2YE3-280M-84538011.2
Ø1,5×36,528,82-3YE3-315L1-89038019.7
Ø1,7×2,57,524,53-5YE3-315M-69038023
Ø2,2×313225-6YE3-355L1-818538033.5
Ø2,2×4,420228-9YE3-355₂-825038041
Ø2,2×5,827228-10YE3-355₃-828038046.8
Ø2,4×4,752220,410-12YE3-355₃-828038049.2
Ø2,4×(4+2)1920,410-11YE3-355₂-825038056
Ø2,4×(4,5+2)2120,410-12YE3-355₃-828038059.6
Ø2,5×3,92220,814YR355L-828038046
Ø2,6×(5,25+2,25)3219,79-10YR5004-84001000074.3
Ø2,8×(5+3)3819,213-13.5YR5006-85001000086.2
Ø2,9×4,73918,616YR5601-85601000081
Ø3×(6,5+2,5)46,518,420YRKK560-671010000118
Ø3,4×(7,5+1,5)7017,530-38YR800-8/118080010000160
Ø3,8×(7+2,5)8016,438YKK6304-8125010000175

Fabricação em oficina

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Perguntas frequentes

  • 1. Nunca operamos uma linha de moagem, secagem ou calcinação antes e não entendemos todo o processo. Você pode fornecer orientação técnica e de processo?

    Sim. Temos ampla experiência com linhas de moagem, secagem e queima, e podemos fornecer planejamento de processo personalizado, juntamente com orientação completa do projeto com base em suas necessidades.

  • 2. Posso visitar sua fábrica?

    Você é muito bem-vindo para visitar nossa fábrica. Podemos fornecer os documentos de convite necessários para o seu pedido de visto e providenciar a retirada no aeroporto ou estação ferroviária.

  • 3. Você pode personalizar o equipamento de acordo com nossas necessidades?

    Sim. Podemos fabricar equipamentos customizados de acordo com sua necessidade. As pessoas que usam o equipamento entendem melhor os problemas no local, por isso valorizamos o feedback dos clientes e continuamos melhorando o equipamento.

  • 4. Qual é o prazo de produção e entrega?

    Dependendo do tipo de equipamento, o ciclo geral de fabricação é de cerca de 30 a 50 dias úteis. Após a fabricação, você poderá enviar representantes à nossa fábrica para inspeção, e também podemos fornecer fotos e vídeos do equipamento acabado. As opções de transporte incluem transporte ferroviário, marítimo, rodoviário e transporte combinado marítimo-ferroviário. O tempo de entrega varia de acordo com a região: Sudeste Asiático 7 a 15 dias, Ásia Central 20 a 30 dias, Oriente Médio 20 a 40 dias, África e Américas 30 a 50 dias e Rússia e Europa 25 a 50 dias.

  • 5. Você pode enviar engenheiros ao local para instalação, comissionamento e treinamento?

    Sim. Podemos enviar engenheiros experientes para orientação de instalação no local e comissionamento da linha de produção, enquanto treinamos pessoal local em operação e manutenção.

  • 6. Qual o prazo de garantia do equipamento?

    Nossos equipamentos possuem garantia de 12 meses. Se alguma peça apresentar problemas de qualidade durante o período de garantia, iremos substituí-la gratuitamente.

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