Secador rotativo de escória

Descrição:

O secador rotativo de escória (secador de escória) é uma unidade de secagem de tambor do tipo rotativo, amplamente utilizada nas indústrias de materiais de construção, metalurgia, processamento de minérios, química e cimento para tratar materiais como escória, escória de carbureto, calcário, argila, areia de rio, areia de quartzo, escória granulada de alto-forno e outros materiais.

O equipamento é composto principalmente por um tambor rotativo, um sistema de extração de ar, um dispositivo de desagregação de material de alta velocidade, pás elevadoras, um sistema de autolimpeza, uma transmissão e outros componentes.

O princípio de funcionamento é o seguinte: o material úmido é introduzido pela extremidade mais alta do tambor e entra em contato em contracorrente com o fluido térmico (como ar quente ou gases de combustão) que entra pela extremidade baixa. Durante a rotação do tambor, o material é continuamente elevado e disperso pelas pás elevadoras, graças ao que ocorre uma intensa troca de calor e a secagem do material.

O secador de escória distingue-se pela grande capacidade, elevada resistência a sobrecargas, alto coeficiente de transferência de calor e baixo consumo de energia. O mecanismo de transmissão pode ser equipado com engrenagens de dentes intercambiáveis montados sobre pinos, bem como com um novo dispositivo combinado multifuncional de elevação de material, o que elimina eficazmente o efeito de «túnel de vento» característico dos secadores tradicionais.

Após a secagem, o material pode ser utilizado juntamente com gesso e clínquer de cimento para produzir cimento, e também servir como matéria-prima para a fabricação de vidro especial, cerâmica e outros produtos.

Estrutura:

O secador rotativo de tambor para escória é composto principalmente por um dispositivo de acionamento, um dispositivo de apoio dos roletes de suporte, um dispositivo de empuxo dos roletes de suporte, o cilindro, etc.

Princípio de funcionamento:

1. A escória é transportada por um transportador de correia ou um elevador de canecas até a tremonha e, em seguida, passa pelo alimentador da tremonha ao longo da tubulação de carga em direção à extremidade de alimentação do secador.
2. O ângulo de inclinação da tubulação de carga deve ser maior que o ângulo de repouso natural do material, para que o material possa fluir livremente para o interior do secador de materiais minerais.
3. O tambor do secador é um cilindro rotativo instalado com uma leve inclinação em relação à horizontal. O material é introduzido pelo lado mais alto, enquanto o fluido térmico entra pela extremidade baixa e se desloca ao encontro do material (em contracorrente). Também é possível que o material e o fluido térmico entrem no tambor simultaneamente pelo mesmo lado (em paralelo). As principais formas de contato do material com o ar quente incluem: o modo em contracorrente (o material é introduzido pela extremidade superior e o ar quente pela inferior); o modo em paralelo (o material e o ar quente são introduzidos pelo mesmo lado). Ao utilizar o método de secagem em paralelo, a temperatura na saída do secador é menor e a eficiência térmica é maior.
4. À medida que o tambor gira, o material desloca-se sob a ação da gravidade em direção à extremidade mais baixa. Durante o movimento do material úmido dentro do tambor, este recebe direta ou indiretamente o calor do fluido térmico, graças ao que ocorre o processo de secagem. Depois, o material seco é descarregado por um transportador de correia ou de rosca.
5. Na parede interna do tambor do secador de escória são instaladas pás elevadoras, cuja tarefa é elevar e dispersar o material, aumentando a área de contato do material com o fluxo de ar quente. Isso aumenta a velocidade de secagem e favorece o avanço do material. As pás elevadoras (também chamadas de aletas ou palhetas) geralmente têm um projeto multicombinado. Sua função consiste não só em elevar e dispersar o material para aumentar a área de troca de calor, mas também em intensificar a limpeza do material já desagregado e melhorar a transferência de calor. Isso permite eliminar a aderência do material às paredes internas do tambor e superar eficazmente o efeito de «túnel de vento» característico dos secadores tradicionais, garantindo uma troca de calor mais uniforme e eficiente.
6. Após passar pela unidade de secagem, o fluido térmico (normalmente ar quente ou gases de combustão) é direcionado para um coletor de pó ciclônico, a fim de capturar as partículas de material contidas no fluxo de gás.

Durante a secagem, é necessário controlar os parâmetros-chave para garantir a eficiência da secagem e a qualidade do material. Se a velocidade do gás na câmara de secagem for muito baixa, as gotículas de material podem subir para a zona de alta temperatura, o que leva à deterioração da qualidade do produto. A velocidade de fluxo de gás recomendada é de cerca de 0,5 m/s.

A temperatura dos gases de exaustão influencia diretamente a temperatura do material, por isso, para regulá-la, é necessário reduzir a temperatura do ar quente de entrada ou aumentar o volume de líquido pulverizado, a fim de manter a temperatura do material dentro da faixa requerida.

Para reduzir ainda mais o teor de poeira nos gases de exaustão antes da emissão para a atmosfera, recomenda-se utilizar um filtro de mangas ou um coletor de pó úmido.

Equipamentos da linha de produção

A linha de secagem de escória é composta principalmente pelos seguintes conjuntos e equipamentos: tambor rotativo, sistema de extração de ar, dispositivo de desagregação de material de alta velocidade, pás elevadoras, sistema de autolimpeza, mecanismo de acionamento, equipamentos de transporte, sistema de ar quente, redutor, dispositivos de suporte e elementos de vedação.

Conforme as necessidades do usuário, a linha de produção também pode ser equipada com elevadores de canecas, transportadores de correia, alimentadores dosadores e outros equipamentos de transporte, bem como com dispositivos geradores de calor, tais como um gasogênio e uma câmara de combustão.

Além disso, o sistema de limpeza dos gases de exaustão geralmente inclui um coletor de pó ciclônico e, se necessário, pode ser equipado adicionalmente com um filtro de mangas ou um coletor de pó úmido.

Esta linha de produção é um sistema integrado que reúne os conjuntos e equipamentos listados para a secagem eficiente de escória e outros materiais.

Campo de aplicação

O secador de escória é adequado para o tratamento de materiais com alta umidade e elevada densidade aparente, tais como:

• escória;
• calcário;
• argila;
• areia de rio;
• areia de quartzo;
• escória granulada de alto-forno;
• lama de carvão;
• lodo de esgoto e outros materiais úmidos.

O equipamento é amplamente utilizado nas indústrias de materiais de construção, metalurgia, processamento de minérios, química e cimento.

O secador de escória é adequado para secar materiais com diferentes níveis de umidade: baixa, média e alta.

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