Dây chuyền sấy và phân loại bột khoáng
Chức năng cốt lõi của nó là tách lượng bột dư thừa (<75 μm) ra khỏi cát thành phẩm nhằm cải thiện thành phần hạt và chất lượng của cát. Nhờ đó cát đáp ứng các tiêu chuẩn cát xây dựng, ví dụ cát dùng cho bê tông.

Lĩnh vực ứng dụng
Được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:
- các nhà máy sản xuất đá dăm và vật liệu cát sỏi;
- các dây chuyền sản xuất cát nhân tạo;
- ngành công nghiệp xi măng và khai khoáng;
- làm hệ thống phụ trợ tại các trạm trộn bê tông.
Các chức năng chính
- Loại bỏ phần bột (khử bột) — loại bỏ lượng bột đá dư thừa gây ảnh hưởng tiêu cực đến cường độ và tính dễ thi công của bê tông.
- Phân cấp (kiểm soát độ lớn của hạt) — điều chỉnh thành phần cỡ hạt của cát để phù hợp với tiêu chuẩn.
- Nâng cao chất lượng (tăng giá trị sản phẩm) — nâng cao giá trị thị trường của cát và năng lực cạnh tranh của nó.
- Thân thiện môi trường (thu gom bụi) — trang bị hệ thống lọc bụi để đảm bảo sản xuất sạch về mặt sinh thái.

Quy trình công nghệ chính
Cát nguyên liệu → Cấp liệu (băng tải) → Thiết bị phân tách (máy phân ly / máy phân cấp) → Xuất cát thô (sản phẩm hoàn thiện) → Phần mịn (bột đá) đi vào hệ thống lọc bụi → Thu gom bụi (lọc túi vải).

Sản phẩm hoàn thiện được chia thành:
- cát đạt chuẩn (sản phẩm chính);
- bột đá (sản phẩm phụ, có thể tái sử dụng).
Thiết bị chính
- Hệ thống cấp liệu và vận chuyển: máy cấp liệu rung; băng tải.
- Hệ thống phân tách (cụm then chốt): máy phân ly hiệu suất cao / máy phân cấp không khí — quyết định độ chính xác và hiệu quả của quá trình phân tách.
- Hệ thống lọc bụi: lọc túi vải xung khí; hệ thống quạt.
- Hệ thống điều khiển: điều khiển tự động trên nền PLC; điều chỉnh lưu lượng khí bằng biến tần.
Ưu điểm kỹ thuật
- Quy trình khô, không cần nước (tiết kiệm năng lượng và thân thiện môi trường).
- Độ chính xác phân tách cao, hàm lượng bột có thể điều chỉnh.
- Mức độ tự động hóa cao, vận hành ổn định.
- Chi phí đầu tư thấp, dễ bảo trì.
- Khả năng tích hợp với các dây chuyền sản xuất hiện có.





























