Линия обеспыливания и сепарации песка и щебня

Линия обеспыливания и сепарации песка и щебня — это комплекс оборудования, предназначенный для классификации, удаления мелких частиц (пылевидной фракции) и повышения качества материалов, таких как искусственный песок, природный песок и каменная пыль.

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

Информация о продукции

Её основная функция: отделение из готового песка избыточной пылевидной фракции (<75 мкм) с целью улучшения зернового состава и качества песка, чтобы он соответствовал строительным стандартам (например, для бетона).

Широко применяется в следующих областях

предприятия по производству щебня и песчано-гравийных материалов;
линии производства искусственного песка;
цементная и горнодобывающая промышленность;
в качестве вспомогательной системы на бетонных заводах (БСУ).

Основные функции

1. Удаление пылевидной фракции (обеспыливание) — удаление избыточной каменной пыли, которая негативно влияет на прочность и удобоукладываемость бетона.
2. Классификация (контроль крупности частиц) — регулирование гранулометрического состава песка для соответствия стандартам.
3. Повышение качества (увеличение ценности продукта) — повышение рыночной стоимости песка и его конкурентоспособности.
4. Экологичность (сбор пыли) — оснащение системой пылеулавливания для обеспечения экологически чистого производства.

Основной технологический процесс

Исходный песок → Подача (ленточный конвейер) → Сепарационное оборудование (сепаратор / классификатор) → Выход крупного песка (готовая продукция) → Мелкая фракция (каменная пыль) поступает в систему пылеулавливания → Сбор пыли (рукавный фильтр)

Готовая продукция делится на:

кондиционный песок (основной продукт);
каменная пыль (побочный продукт, может повторно использоваться).

Основное оборудование

1. Система подачи и транспортировки

вибрационный питатель;
ленточный конвейер.

2. Система сепарации (ключевой узел)

высокоэффективный сепаратор / воздушный классификатор — определяет точность и эффективность разделения.

3. Система пылеулавливания

импульсный рукавный фильтр;
вентиляторная система.

4. Система управления

автоматическое управление на базе PLC;
регулирование расхода воздуха с помощью частотного преобразователя.

Технические преимущества

Сухой процесс, не требует воды (энергосбережение и экологичность).
Высокая точность разделения, регулируемое содержание пыли.
Высокий уровень автоматизации, стабильная работа.
Низкие инвестиционные затраты, простота обслуживания.
Возможность интеграции с существующими производственными линиями.

Технические параметры

Основные технические параметры (пример)

Параметр	Диапазон
Производительность	20–300 T/h
Размер разделения	0–75 μm
Содержание пыли в продукте	регулируемое (2%–15%)
Мощность	50–300 kw
Режим управления	автоматический / ручной

Применяемые материалы

искусственный песок из известняка;
гранитный песок;
речной песок (сухая обработка);
хвосты обогащения (хвостовой песок);
смеси минеральных порошков.

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕХА

ДОСТАВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

YANFU MACHINERY имеет профессиональные международные транспортные партнеры, которые могут предоставить международные логистические услуги для морских перевозок, наземных перевозок, авиаперевозок, международных мультимодальных перевозок и негабаритных грузов «от двери до двери».

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1.У нас никогда не было производственного опыта сушения, измельчения, классификации, удаления пылии, мы не понимаем весь производственный процесс. Можете ли вы предоставить технологии и технические рекомендации?
Да, у нас есть богатый опыт в технологии по целой производственной линий, и мы можем настроить и обеспечить всестороннее руководство проектом в соответствии с потребностями клиента. Наша компания объединяет научные исследования и разработки, проектирование, производство, продажу и монтаж, предоставляя вам комплексное решение «под ключ» для решения всех задач. В зависимости от конкретных условий на вашем объекте мы разрабатываем индивидуальные решения.
2.Могу ли я посетить ваш завод?
Горячо приветствуем посещать на наш завод. Мы вам можем предоставить приглашение, необходимое для подачи заявления на получение визы. И вас встретим в аэропорту или на вокзале.
3.Можете ли вы производить оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с нашими требованиями?
Да, можем производить индивидуальные продукты в соответствии с вашими потребностями. Люди, которые используют оборудование, лучше осведомлены о проблемах, возникающих во время его использования, поэтому мы примем предложения клиентов и улучшим оборудование.
4.Какой срок производства и доставки?
Согласно производственному заданию, общий цикл разного производства оборудования составляет около 30-50 рабочих дней. После изготовления оборудования вы можете отправить людей на наш завод для проверки, а также мы можем предоставить фотографии и видео для проверки готовой продукции.Способы транспортировки включают железнодорожный, морской, автомобильный, комбинированный (морской и железнодорожный транспорт) и т. д. Срок доставки в каждый регион разный: Юго-Восточная Азия: 7-15 дней, Средняя Азия: 20-30 дней; Ближний Восток: 20-40 дней; Африка, Америка: 30-50 дней; Россия и страны Европы: 25-50 дней.
5.Можно ли прислать инженеров на объект для установки и отладки оборудования и проводить обучение?
Да, можем отправить опытных инженеров на объект для шеф-монтажа и отладкой производственной линии. В то же время будем обучать местных персоналов эксплуатации и обслуживанию оборудования.
6.Какой срок гарантии на оборудование?
Гарантийный срок нашего оборудования составляет 12 месяцев. Если в течение гарантийного срока у каких-либо деталей возникнут проблемы с качеством, мы заменим их бесплатно.