آسیاب سیمان
توضیحات:
خشک کن دوار سه درام تجهیزی پیشرفته بر پایه خشک کن دوار سنتی تک سیلندر با درام بلند است. ساختار داخلی خشک کن شن سه گذره شامل سیلندر داخلی، سیلندر میانی و سیلندر خارجی است؛ همزمان هر لایه از خشک کن شن سه گذره به تیغه های بالابر با زوایا و فواصل مختلف مجهز شده است. در مقایسه با خشک کن تک سیلندر، خشک کن سه سیلندر طول بدنه را کوتاه کرده و در فضا صرفه جویی می کند. این دستگاه همچنین آب بندی، حفظ رطوبت و دیگر فرآوری ها را انجام می دهد که بازده حرارتی خشک کن شن را بیش از پیش افزایش می دهد و کارایی بالا و صرفه جویی در انرژی را تضمین می کند.
ساختار:
خشک کن سه درام (سه گذره) طراحی بهبودیافته خشک کن تک درام است که در آن یک درام با سه درام تو در تو جایگزین شده است و امکان کاهش چشمگیر ابعاد کلی تجهیزات را فراهم می کند.
در حین کار، مواد و جریان هوای گرم به ترتیب از درام های داخلی، میانی و خارجی عبور می کنند. پس از حرکت مکرر به شکل Z در داخل خشک کن، مواد از انرژی حرارتی به طور کامل بهره می برند، به طور مؤثر خشک شده و سپس تخلیه می شوند.
بخش درام خشک کن از سه درام افقی هم محور — داخلی، میانی و خارجی — که در هم جای گرفته اند تشکیل شده است. این طراحی کارآمدترین استفاده از سطح مقطع درام را تضمین می کند. طول کلی بدنه تقریباً 30–35% طول خشک کن سنتی تک درام با ظرفیت مشابه است که فضای اشغال شده و اندازه ساختمان تولید را به طور چشمگیری کاهش می دهد.
سیستم تکیه گاه تجهیزات از رینگ و غلتک های تکیه گاهی نصب شده روی درام خارجی استفاده می کند. محرکه توسط موتور الکتریکی تأمین می شود که مستقیماً غلتک های تکیه گاهی را می چرخاند. از طریق اصطکاک بین غلتک ها و رینگ، درام به چرخش درمی آید.
ساختار کلی تجهیزات فشرده، منطقی و ساده است. برای سهولت نگهداری و تعویض قطعات سایشی، بخش میانی بدنه به صورت اتصال شکافته شده طولی با تثبیت پیچی ساخته شده است.
اصول کار:
مواد از دستگاه تغذیه وارد لایه داخلی درام چرخان می شوند تا خشک شوند. مواد به طور پیوسته توسط تیغه بالابر در لایه داخلی برداشته و پخش می شوند تا تبادل حرارتی انجام شود. مواد به انتهای دیگر لایه داخلی حرکت کرده و وارد لایه میانی برای خشک شدن در جهت مخالف می شوند. مواد در لایه میانی بارها بالا برده می شوند و به صورت دو گام به جلو و یک گام به عقب حرکت می کنند. مواد لایه میانی نه تنها گرمای تابش شده از غلتک داخلی را به طور کامل جذب می کنند، بلکه گرمای غلتک میانی را نیز جذب می کنند و به هدف صرفه جویی در مصرف انرژی و طولانی کردن زمان خشک شدن دست می یابند. در اینجا مواد به بهترین حالت خشک شدن می رسند. مواد به انتهای دیگر لایه میانی حرکت کرده و به لایه خارجی می ریزند. مواد در درام خارجی به صورت الگوی مستطیلی چندحلقه ای حرکت می کنند. موادی که به اثر خشک شدن رسیده اند به سرعت حرکت کرده و تحت تأثیر هوای گرم از درام تخلیه می شوند. مواد مرطوبی که به اثر خشک شدن نرسیده اند به دلیل وزن خود نمی توانند به سرعت تخلیه شوند. در حین حرکت، مواد روی این تیغه بالابر مستطیلی به طور کامل خشک می شوند و بدین ترتیب هدف نهایی خشک کردن محقق می شود.
مزایای تجهیزات:
- 1. بازده حرارتی بالا — طراحی درام سه لایه ضریب بازده حرارتی بیش از 80% را فراهم می کند.
- 2. ابعاد فشرده — طول کلی تجهیزات 30–40% کمتر از خشک کن سنتی تک درام است.
- 3. صرفه جویی در انرژی — مصرف کم سوخت هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.
- 4. اثر خشک شدن پایدار — رطوبت یکنواخت مواد نهایی، مناسب برای تولید پیوسته.
- 5. سهولت نصب و نگهداری — ساختار فشرده حمل و نقل، نصب و نگهداری را آسان می کند.
- 6. سازگاری گسترده — طراحی داخلی تیغه های بالابر و پارامترهای کاری را می توان بر اساس نوع مواد تنظیم کرد.
مواد قابل کاربرد:
این تجهیزات برای خشک کردن موارد زیر مناسب است:
- شن زرد
- شن رودخانه
- ماسه کوارتز
- پودر معدنی
- خاکستر بادی
- سرباره
- لجن زغال سنگ
- گرانول سوخت زیستی
- خاک اره و سایر مواد فله.
