Барабанная сушилка трехконтурная

Сушилка барабанная трехконтурная для песка, золы-уноса, шлака, угольного шлама, биотопливных гранул и других сыпучих или порошкообразных материалов.
Модель: Φ2.0×4.0-Φ3.6×8.0
Производительность: 4～80 т/ч
Трехконтурная пескосушилка предназначена для сушки желтого песка, формовочного песка, шлака, огарка, мелкозернистой глины, и материалов, которым не боится высокой температуры и дымовой пыли.

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

Информация о продукции

Описание:

Трехконтурная барабанная сушилка представляет собой усовершенствованное оборудование, основанное на традиционной одноцилиндровой длинный барабанной сушилке. Внутренняя конструкция трехходовой сушилки для песка включает внутренний цилиндр, средний цилиндр и внешний цилиндр, в то же время каждый слой трехходовой сушилки для песка оснащен подъемными пластинами под разными углами и разными расстояниями. По сравнению с одноцилиндровой сушилкой, трехцилиндровая сушилка сокращает длину фюзеляжа и экономит площадь. Она также выполняет герметизацию, увлажнение и другие обработки, что еще больше повышает термический КПД сушилки для песка и обеспечивает высокую эффективность и энергопотребление.

Структура:

Трёхбарабанная (трёхконтурная) сушилка представляет собой усовершенствованную конструкцию однобарабанной сушилки, в которой один барабан заменён тремя вложенными друг в друга барабанами, что позволяет значительно сократить габаритные размеры оборудования.

Во время работы материал и горячий воздушный поток последовательно проходят через внутренний, средний и наружный барабаны. После многократного Z-образного движения внутри сушилки материал полностью использует тепловую энергию, эффективно высушивается и затем выгружается.

Барабанная часть сушилки состоит из трёх соосно расположенных горизонтальных барабанов — внутреннего, среднего и наружного, вложенных друг в друга. Такая конструкция обеспечивает максимально эффективное использование поперечного сечения барабана. Общая длина корпуса составляет примерно 30–35% от длины традиционной однобарабанной сушилки аналогичной производительности, что значительно уменьшает занимаемую площадь и снижает размеры производственного помещения.

Опорная система оборудования выполнена с использованием бандажа и опорных роликов, установленных на наружном барабане. Привод осуществляется электродвигателем, который напрямую вращает опорные ролики. За счёт трения между роликами и бандажом барабан приводится во вращение.

Общая конструкция оборудования компактная, рациональная и простая. Для удобства технического обслуживания и замены изнашиваемых деталей средняя часть корпуса выполнена в виде продольного разъёмного соединения с болтовой фиксацией.

Принцип работы:

Материал поступает во внутренний слой вращающегося барабана из подающего устройства для последующей сушки. Материал непрерывно захватывается и рассеивается под действием подъемной пластины на внутреннем слое для достижения цели теплообмена. Материал перемещается к другому концу внутреннего слоя и поступает в средний слой для противоточной сушки. Материал неоднократно поднимается в среднем слое и перемещается в два шага вперед и один шаг назад. Материал среднего слоя не только полностью поглощает тепло, излучаемое внутренним валиком, но также поглощает тепло среднего валика, достигая цели экономии энергопотребления и продлевая время сушки. Здесь материал достигает наилучшего состояния сушки. Материал перемещается к другому концу среднего слоя и падает во внешний слой. Материал перемещается по прямоугольному многоконтурному принципу во внешнем барабане. Материал, достигший эффекта сушки, перемещается быстро и выгружается из барабана под действие горячего воздуха. Влажный материал, который не достиг эффекта сушки, не может быть быстро выгружен из-за собственного веса. Во время движения материалы полностью высушиваются на этой прямоугольной подъемной пластине, тем самым достигая окончательной цели сушки.

Преимущества оборудования:

1. Высокая тепловая эффективность — трёхслойная конструкция барабана обеспечивает коэффициент тепловой эффективности более 80%.
2. Компактные размеры — общая длина оборудования на 30–40% меньше по сравнению с традиционной однобарабанной сушилкой.
3. Энергосбережение — низкий расход топлива снижает эксплуатационные затраты.
4. Стабильный эффект сушки — равномерная влажность готового материала, подходит для непрерывного производства.
5. Удобство монтажа и обслуживания — компактная конструкция облегчает транспортировку, установку и техническое обслуживание.
6. Широкая адаптивность — внутреннюю конструкцию подъёмных лопаток и рабочие параметры можно регулировать в зависимости от типа материала.

Применяемые материалы:

Оборудование подходит для сушки:

Жёлтого песка
Речного песка
Кварцевого песка
Минерального порошка
Золы-уноса
Шлака
Угольного шлама
Биотопливных гранул
Опилок и других сыпучих материалов.

Технические параметры

Модель	Производительность（T/h）(речной песок)	Расход угля/сушеный песок (kg/t)	Мощность
Φ2.0×3	4-5	12-14	5.5kw
Φ2.0×5	8-12	12-14	3kw×2
Φ2.0×7	12-15	10-12	4kw×2
Φ2.2×3	14-18	10-12	5.5kw×2
Φ2.5×5	23-28	10-12	5.5kw×4
Φ2.8×7	30-35	10-12	5.5kw×4
Φ3.0×3	35-40	8-10	7.5kw×4
Φ3.0×7	40-45	8-10	7.5kw×4
Φ3.2×5	45-50	8-10	11kw×4
Φ3.2×7	50-55	8-10	11kw×4
Φ3.6×7	60-70	6-8	15kw×4
Φ3.8×7	70-80	6-8	15kw×4
Φ4.0×10	90-100	6-8	18.5kw×4
Φ4.2×8.5	80-100	6-8	18.5kw×4

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕХА

ДОСТАВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

YANFU MACHINERY имеет профессиональные международные транспортные партнеры, которые могут предоставить международные логистические услуги для морских перевозок, наземных перевозок, авиаперевозок, международных мультимодальных перевозок и негабаритных грузов «от двери до двери».

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1.У нас никогда не было производственного опыта сушения, измельчения, классификации, удаления пылии, мы не понимаем весь производственный процесс. Можете ли вы предоставить технологии и технические рекомендации?
Да, у нас есть богатый опыт в технологии по целой производственной линий, и мы можем настроить и обеспечить всестороннее руководство проектом в соответствии с потребностями клиента. Наша компания объединяет научные исследования и разработки, проектирование, производство, продажу и монтаж, предоставляя вам комплексное решение «под ключ» для решения всех задач. В зависимости от конкретных условий на вашем объекте мы разрабатываем индивидуальные решения.
2.Могу ли я посетить ваш завод?
Горячо приветствуем посещать на наш завод. Мы вам можем предоставить приглашение, необходимое для подачи заявления на получение визы. И вас встретим в аэропорту или на вокзале.
3.Можете ли вы производить оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с нашими требованиями?
Да, можем производить индивидуальные продукты в соответствии с вашими потребностями. Люди, которые используют оборудование, лучше осведомлены о проблемах, возникающих во время его использования, поэтому мы примем предложения клиентов и улучшим оборудование.
4.Какой срок производства и доставки?
Согласно производственному заданию, общий цикл разного производства оборудования составляет около 30-50 рабочих дней. После изготовления оборудования вы можете отправить людей на наш завод для проверки, а также мы можем предоставить фотографии и видео для проверки готовой продукции.Способы транспортировки включают железнодорожный, морской, автомобильный, комбинированный (морской и железнодорожный транспорт) и т. д. Срок доставки в каждый регион разный: Юго-Восточная Азия: 7-15 дней, Средняя Азия: 20-30 дней; Ближний Восток: 20-40 дней; Африка, Америка: 30-50 дней; Россия и страны Европы: 25-50 дней.
5.Можно ли прислать инженеров на объект для установки и отладки оборудования и проводить обучение?
Да, можем отправить опытных инженеров на объект для шеф-монтажа и отладкой производственной линии. В то же время будем обучать местных персоналов эксплуатации и обслуживанию оборудования.
6.Какой срок гарантии на оборудование?
Гарантийный срок нашего оборудования составляет 12 месяцев. Если в течение гарантийного срока у каких-либо деталей возникнут проблемы с качеством, мы заменим их бесплатно.