Broyeur à ciment
Description :
Le séchoir rotatif à triple tambour est un équipement amélioré fondé sur le séchoir rotatif traditionnel à un seul cylindre à long tambour. La structure interne du séchoir à sable à triple passage comprend un cylindre intérieur, un cylindre intermédiaire et un cylindre extérieur ; en même temps, chaque couche du séchoir à sable à triple passage est équipée de palettes de relevage à différents angles et espacements. Par rapport à un séchoir à un seul cylindre, le séchoir à triple cylindre raccourcit la longueur du corps et économise de l'espace. Il réalise également l'étanchéité, la rétention d'humidité et d'autres traitements, ce qui augmente encore le rendement thermique du séchoir à sable et garantit une efficacité élevée et une économie d'énergie.
Structure :
Le séchoir à triple tambour (triple passage) est une conception améliorée du séchoir à tambour unique, dans laquelle un tambour est remplacé par trois tambours emboîtés les uns dans les autres, ce qui permet de réduire considérablement les dimensions globales de l'équipement.
Pendant le fonctionnement, la matière et le flux d'air chaud traversent successivement les tambours intérieur, intermédiaire et extérieur. Après un mouvement répété en forme de Z à l'intérieur du séchoir, la matière exploite pleinement l'énergie thermique, est séchée efficacement puis évacuée.
La partie tambour du séchoir se compose de trois tambours horizontaux disposés coaxialement — intérieur, intermédiaire et extérieur — emboîtés les uns dans les autres. Cette conception garantit l'utilisation la plus efficace de la section transversale du tambour. La longueur totale du corps représente environ 30–35 % de la longueur d'un séchoir traditionnel à tambour unique de capacité comparable, ce qui réduit considérablement la surface occupée et la taille du bâtiment de production.
Le système de support de l'équipement utilise un bandage et des galets porteurs montés sur le tambour extérieur. L'entraînement est assuré par un moteur électrique qui fait tourner directement les galets porteurs. Grâce au frottement entre les galets et le bandage, le tambour est mis en rotation.
La construction générale de l'équipement est compacte, rationnelle et simple. Pour faciliter l'entretien et le remplacement des pièces d'usure, la partie centrale du corps est réalisée sous forme d'assemblage fendu longitudinalement à fixation boulonnée.
Principe de fonctionnement :
La matière entre dans la couche intérieure du tambour rotatif depuis le dispositif d'alimentation pour son séchage ultérieur. La matière est continuellement soulevée et dispersée par la palette de relevage de la couche intérieure afin d'assurer l'échange thermique. La matière se déplace vers l'autre extrémité de la couche intérieure et entre dans la couche intermédiaire pour un séchage à contre-courant. La matière est soulevée à plusieurs reprises dans la couche intermédiaire et se déplace de deux pas en avant et un pas en arrière. La matière de la couche intermédiaire absorbe non seulement pleinement la chaleur rayonnée par le rouleau intérieur, mais aussi la chaleur du rouleau intermédiaire, atteignant l'objectif d'économiser la consommation d'énergie et de prolonger le temps de séchage. Ici, la matière atteint son meilleur état de séchage. La matière se déplace vers l'autre extrémité de la couche intermédiaire et tombe dans la couche extérieure. La matière se déplace selon un schéma rectangulaire à boucles multiples dans le tambour extérieur. La matière ayant atteint l'effet de séchage se déplace rapidement et est évacuée du tambour sous l'action de l'air chaud. La matière humide n'ayant pas atteint l'effet de séchage ne peut être évacuée rapidement en raison de son propre poids. Pendant le déplacement, les matières sont entièrement séchées sur cette palette de relevage rectangulaire, atteignant ainsi l'objectif final de séchage.
Avantages de l'équipement :
- 1. Rendement thermique élevé — la conception du tambour à trois couches offre un coefficient de rendement thermique supérieur à 80 %.
- 2. Dimensions compactes — la longueur totale de l'équipement est inférieure de 30–40 % à celle d'un séchoir à tambour unique traditionnel.
- 3. Économie d'énergie — la faible consommation de combustible réduit les coûts d'exploitation.
- 4. Effet de séchage stable — humidité uniforme du matériau fini, adapté à une production continue.
- 5. Facilité d'installation et d'entretien — la construction compacte facilite le transport, l'installation et l'entretien.
- 6. Large adaptabilité — la conception interne des palettes de relevage et les paramètres de fonctionnement peuvent être ajustés selon le type de matériau.
Matériaux applicables :
L'équipement convient au séchage de :
- Sable jaune
- Sable de rivière
- Sable de quartz
- Poudre minérale
- Cendres volantes
- Scories
- Boue de charbon
- Granulés de biocarburant
- Sciure et autres matériaux en vrac.
