آسیاب سیمان
توضیحات:
خشک کن دوار سه گذره تجهیزی ارتقایافته بر پایه خشک کن دوار سنتی تک درام بلند است. ساختار داخلی خشک کن شن سه گذره شامل درام داخلی، درام میانی و درام بیرونی است؛ در عین حال هر لایه از خشک کن شن سه گذره با تیغه های بالابرنده در زوایا و فواصل مختلف مجهز شده است. در مقایسه با خشک کن تک درام، خشک کن سه درام طول بدنه را کوتاه می کند و در فضا صرفه جویی می کند. این دستگاه همچنین آب بندی، حفظ رطوبت و دیگر فرآیندها را انجام می دهد که بازده حرارتی خشک کن شن را بیش از پیش افزایش می دهد و بازده بالا و مصرف انرژی پایین را تضمین می کند.
ساختار:
خشک کن سه درام (سه گذره) طراحی بهبودیافته خشک کن تک درام است که در آن یک درام با سه درام تودرتو جایگزین شده و این امکان را می دهد که ابعاد کلی تجهیز به طور چشمگیری کاهش یابد.
در حین کار، مواد و جریان هوای گرم به ترتیب از درام های داخلی، میانی و بیرونی عبور می کنند. پس از حرکت مکرر Z شکل درون خشک کن، مواد به طور کامل از انرژی حرارتی بهره می برند، به طور مؤثر خشک می شوند و سپس تخلیه می شوند.
بخش درام خشک کن از سه درام افقی هم محور — داخلی، میانی و بیرونی — تشکیل شده که درون یکدیگر جای گرفته اند. این طراحی کارآمدترین استفاده از مقطع عرضی درام را تضمین می کند. طول کلی بدنه حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد طول خشک کن تک درام سنتی با ظرفیت مشابه است که مساحت اشغالی را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و ابعاد سالن تولید را کوچک تر می کند.
سامانه نگهدارنده تجهیز با استفاده از حلقه غلتشی و غلتک های نگهدارنده نصب شده روی درام بیرونی ساخته شده است. محرک توسط موتور الکتریکی تأمین می شود که مستقیماً غلتک های نگهدارنده را می چرخاند. درام از طریق اصطکاک میان غلتک ها و حلقه غلتشی به چرخش درمی آید.
طراحی کلی تجهیز فشرده، منطقی و ساده است. برای سهولت نگهداری و تعویض قطعات فرسایشی، بخش میانی بدنه به صورت اتصال جداشونده طولی با تثبیت پیچی ساخته شده است.
اصول کار:
مواد از دستگاه تغذیه وارد لایه داخلی درام دوار می شوند تا خشک شدن بعدی انجام شود. مواد به طور پیوسته زیر تأثیر تیغه بالابرنده در لایه داخلی بالا برده و پراکنده می شوند تا هدف تبادل حرارت محقق شود. مواد به انتهای دیگر لایه داخلی حرکت می کنند و برای خشک شدن ناهمسو وارد لایه میانی می شوند. مواد بارها در لایه میانی بالا برده می شوند و دو گام به جلو و یک گام به عقب حرکت می کنند. مواد لایه میانی نه تنها گرمای تابش شده از غلتک داخلی را به طور کامل جذب می کنند، بلکه گرمای غلتک میانی را نیز جذب می کنند و بدین ترتیب هدف صرفه جویی در مصرف انرژی را محقق ساخته و زمان خشک شدن را طولانی تر می کنند. در اینجا مواد به بهترین حالت خشک شدن می رسند. مواد به انتهای دیگر لایه میانی حرکت می کنند و به لایه بیرونی می افتند. مواد بر اساس اصل چندحلقه ای مستطیلی در درام بیرونی حرکت می کنند. موادی که به اثر خشک شدن رسیده اند به سرعت حرکت می کنند و زیر تأثیر هوای گرم از درام تخلیه می شوند. مواد مرطوبی که به اثر خشک شدن نرسیده اند به دلیل وزن خود نمی توانند به سرعت تخلیه شوند. در حین حرکت، مواد به طور کامل روی این تیغه بالابرنده مستطیلی خشک می شوند و بدین ترتیب هدف نهایی خشک کردن محقق می شود.
مزایای تجهیز:
- ۱. ساختار فشرده
طول کوتاه شده بدنه مساحت اشغالی را کاهش می دهد. تدابیر افزوده آب بندی و عایق بندی حرارتی بازده حرارتی خشک کن را به طور قابل توجهی افزایش می دهند و بازده انرژی بالا را تضمین می کنند. - ۲. رطوبت نهایی پایین
رطوبت نهایی مواد می تواند به کمتر از ۰٫۵ درصد کاهش یابد که این تجهیز را به گزینه بهینه برای خطوط تولید ملات خشک پیش آمیخته و ملات آماده تبدیل می کند. - ۳. بازده حرارتی بالا
به لطف عایق بندی خودکار درام، بازده حرارتی به بیش از ۷۰ درصد می رسد، بدون اتلاف حرارت و بدون نفوذ هوای سرد. - ۴. سازگاری گسترده با انواع سوخت
زغال سنگ، نفت کوره، گاز و برق می توانند به عنوان سوخت استفاده شوند. این تجهیز برای خشک کردن مواد کلوخه ای، گرانول و پودری تا اندازه ۲۰ میلی متر مناسب است. - ۵. هزینه های سرمایه ای و عملیاتی پایین
در مقایسه با خشک کن تک درام: مساحت اشغالی حدود ۵۰ درصد کاهش می یابد؛ هزینه های عملیات ساختمانی حدود ۵۰ درصد کاهش می یابد؛ مصرف انرژی حدود ۶۰ درصد کاهش می یابد. - ۶. دمای پایین مواد نهایی
دمای مواد تخلیه شده کمتر از ۶۰ درجه سانتی گراد است که برای حمل و بسته بندی بعدی مناسب است.
