آسیاب سیمان
معرفی محصول
خاکستر بادی نوعی ماده مرکب شبیه خاکستر آتشفشانی است که پس از احتراق پودر زغال‌سنگ در دمای بالا تشکیل می‌شود. در نیروگاه‌هایی که زغال‌سنگ می‌سوزانند، زغال‌سنگ به پودری با ابعاد کمتر از ۱۰۰ میکرون آسیاب شده و همراه با هوای پیش‌گرم‌شده به داخل کوره پاشیده می‌شود و در حالت معلق می‌سوزد و گازهای دودی با دمای بالا آمیخته با مقدار زیادی مواد نسوختنی تولید می‌کند؛ پس از جمع‌آوری توسط دستگاه غبارگیر، خاکستر بادی به دست می‌آید. ترکیب شیمیایی خاکستر بادی شبیه مواد رسی است و اجزای اصلی آن سیلیسیم دی‌اکسید، اکسید آلومینیوم، اکسید آهن، اکسید کلسیم و کربن نسوخته است.
پس از توسعه، خاکستر بادی در بخش‌های مختلف مانند ساختمان‌سازی، مصالح ساختمانی، آب‌رسانی و غیره به کار رفته است. خشک‌کن خاکستر بادی از فناوری خشک‌کردن هم‌جهت یا ناهم‌جهت استفاده می‌کند؛ از طریق تماس کامل هوای داغ با مواد، تبخیر سریع رطوبت را محقق می‌سازد و عملکرد ذخیره‌سازی، حمل‌ونقل و استفاده مجدد خاکستر بادی را بهبود می‌بخشد. این تجهیز به‌طور ویژه با توجه به ویژگی‌های خاکستر بادی مانند «رطوبت اولیه بالا، وزن مخصوص سبک، روانی ضعیف و چسبندگی آسان به دیواره» بهینه‌سازی شده و دارای مزایایی همچون راندمان حرارتی بالا، ظرفیت پردازش زیاد، عملکرد پایدار، مصرف انرژی پایین و درجه اتوماسیون بالا است.
اصل کار
خاکستر بادی مرطوب توسط تجهیزات انتقال به داخل استوانه خشک‌کن تغذیه می‌شود. تحت تأثیر چرخش استوانه و عملکرد پره‌های بالابرنده مواد، مواد به‌طور پیوسته بالا برده شده و کاملاً با هوای داغ پردما تماس پیدا می‌کنند و رطوبت به‌سرعت تبخیر می‌شود. خاکستر بادی خشک‌شده از طریق دستگاه تخلیه خارج می‌شود و غبار موجود در گاز خروجی توسط سیستم غبارگیری جمع‌آوری و تصفیه می‌شود.
منبع حرارتی می‌تواند شامل موارد زیر باشد:
- کوره هوای گرم گاز زغالی
- مشعل گاز طبیعی
- کوره هوای گرم پودر زغال‌سنگ
- کوره احتراق زیست‌توده
- مشعل دیزل/نفت کوره
سیستم خشک‌کن خاکستر بادی
- ۱. سیستم منبع حرارت
- ۲. سیستم انتقال
- ۳. سیستم خشک‌کردن
- ۴. سیستم غبارگیری
- ۵. سیلوی مواد
- ۶. سیستم کنترل برق
فرآیند فناوری خشک‌کردن خاکستر بادی
۱. سیستم خردکننده کلوخه و تغذیه خاکستر بادی: خاکستر بادی تخلیه‌شده به‌صورت مرطوب از نیروگاه تحت فلوتاسیون قرار می‌گیرد؛ پس از فلوتاسیون، رطوبت اولیه خاکستر بادی حدود ۲۸٪ است. پس از خشک‌کردن طبیعی اولیه در محوطه انباشت، رطوبت به کمتر از ۱۸٪ می‌رسد. کارکرد اصلی سیستم خردکننده کلوخه و تغذیه این است که: خاکستر مرطوب کلوخه‌شده را از خردکننده عبور دهد تا قطر کلوخه‌های خاکستر بادی مرطوب کلوخه‌شده ≤۳۰ میلی‌متر شود و سپس توسط نوار نقاله به داخل خشک‌کن منتقل شود. این سیستم عمدتاً از قیف دریافت، خردکننده، نوار نقاله تخت و غیره تشکیل شده است. کیفیت خردکردن مستقیماً ظرفیت سیستم خشک‌کردن را تعیین می‌کند. در میان آنها، تجهیزات نزدیک به دهانه تغذیه خشک‌کن از تجهیزات مقاوم در برابر حرارت و با عملکرد آب‌بندی خوب استفاده می‌کنند.
۲. سیستم تأمین حرارت: معمولاً کوره بستر جوشان، دستگاه تغذیه زغال‌سنگ، دمنده و سایر تجهیزات انتخاب می‌شوند تا تأمین پایدار گازهای دودی داغ پردما تضمین شود.
۳. خشک‌کن: کلاهک سر تغذیه آب‌بند، پیشران مارپیچ، خشک‌کن سه‌استوانه‌ای، کلاهک انتهایی تخلیه دود و مواد از نوع غبارگیر و غیره انتخاب می‌شوند تا تبادل حرارت بین مواد پررطوبت و گازهای دودی پرحرارت کامل شود.
۴. سیستم غبارگیری: فیلتر کیسه‌ای ضربه‌ای از نوع جعبه هوا، فن مکنده سیستم و غیره انتخاب می‌شوند. غبارگیر ذرات ریز تولیدشده در فرآیند خشک‌کردن را جمع‌آوری می‌کند و در عین حال تخلیه استاندارد گاز خروجی سیستم خشک‌کردن را محقق می‌سازد.
۵. سیستم توزیع برق و اندازه‌گیری-کنترل: مجموعه کامل تجهیزات توزیع برق، میز اندازه‌گیری و کنترل، سیستم نظارت تلویزیونی صنعتی، جعبه‌های عملیاتی محلی، ارتباطات، رایانه کنترل صنعتی و سایر تجهیزات برقی انتخاب می‌شوند تا کنترل متمرکز یا کنترل محلی کل سیستم خشک‌کردن محقق شود.
۶. سیستم انتقال محصول نهایی: محصول نهایی پس از خشک‌شدن مستقیماً به مرحله بعدی برای طبقه‌بندی یا آسیاب منتقل می‌شود.
ویژگی‌های فنی خشک‌کردن خاکستر بادی
۱. اثر خشک‌کردن خوب، ظرفیت پردازش زیاد. از تماس مستقیم گازهای دودی داغ با خاکستر بادی مرطوب و خشک‌کردن با فرآیند هم‌جهت استفاده می‌شود؛ تبادل حرارت کامل، اثر خشک‌کردن خوب و ظرفیت زیاد است.
۲. سیستم خردکننده دوگانه مؤثر است و تضمین می‌کند که کلوخه‌های خاکستر بادی مرطوب پس از خردکردن کمتر از ۳۰ میلی‌متر باشند و بدین ترتیب اثر خشک‌کردن خاکستر بادی تضمین شود.
۳. درجه اتوماسیون بالا، عملکرد ساده. سیستم دارای درجه یکپارچگی بالا است و به سیستم نظارت هوشمند کاملاً خودکار مجهز شده است که به‌صورت بلادرنگ پارامترهایی مانند دما و فشار را در بخش‌های اصلی مانند محفظه کوره هوای گرم، ورودی و خروجی خشک‌کن و ورودی فن مکنده پایش می‌کند. عملکرد سیستم کنترل و تنظیم خودکار، جمع‌آوری پیوسته و خودکار پارامترها، هشدار خطا و حفاظت اینترلاک ایمنی و غیره را محقق می‌سازد.
۴. دستگاه تغذیه لرزشی، خشک‌کن، فن مکنده، دمنده و سایر تجهیزات از تنظیم سرعت با فرکانس متغیر استفاده می‌کنند. سرعت چرخش مناسب بر اساس نیازهای تولید و پارامترهای عملکرد به کار می‌رود که نه‌تنها تنظیم را آسان می‌کند بلکه مقدار زیادی انرژی نیز صرفه‌جویی می‌نماید.
۵. تخلیه خوب. گاز خروجی از فیلتر کیسه‌ای ضربه‌ای از نوع جعبه هوا استفاده می‌کند که نه‌تنها جمع‌آوری خاکستر بادی خشک را محقق می‌سازد بلکه استانداردهای تخلیه را نیز برآورده می‌کند.
۶. محیط کاری خوب. سیستم خشک‌کردن همگی به‌صورت حرفه‌ای، کاملاً آب‌بندی‌شده و تحت فشار منفی کار می‌کنند، بدون نشت غبار.
