Цементная мельница
Описание:
Зола-унос представляет собой материал, похожий по свойствам на вулканический пепел, образующийся после высокотемпературного сжигания угольной пыли. На тепловых электростанциях уголь измельчается в порошок размером менее 100 мкм, после чего вместе с предварительно нагретым воздухом подаётся в топку, где сгорает во взвешенном состоянии. В результате образуются высокотемпературные дымовые газы с большим количеством несгораемых примесей. После улавливания пыли системой пылеочистки получают золу-унос.
По химическому составу зола-унос близка к глинистым материалам. Основными компонентами являются диоксид кремния (SiO₂), оксид алюминия (Al₂O₃), оксид железа (Fe₂O₃), оксид кальция (CaO) и несгоревший углерод.
После дальнейшего освоения и переработки зола-унос широко применяется в строительстве, производстве строительных материалов, гидротехнических сооружениях и других отраслях.
Сушилка для золы-уноса использует прямоточную или противоточную технологию сушки. За счёт полного контакта горячего воздуха с материалом обеспечивается быстрое испарение влаги, что улучшает хранение, транспортировку и повторное использование золы-уноса.
Оборудование специально оптимизировано с учётом особенностей золы-уноса: высокой начальной влажности, малого удельного веса, плохой текучести и склонности к налипанию на стенки. Сушилка отличается высокой тепловой эффективностью, большой производительностью, стабильной работой, низким энергопотреблением и высокой степенью автоматизации.
Принцип работы:
Влажная зола-унос подаётся транспортирующим оборудованием внутрь барабана сушилки. При вращении барабана и работе подъёмных лопаток материал постоянно поднимается и равномерно контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага быстро испаряется.
Высушенный материал выгружается через разгрузочное устройство, а пылевые газы проходят через систему пылеулавливания и очистки.
В качестве источника тепла могут использоваться:
- Газовая теплогенераторная печь
- Газовая горелка
- Угольная теплогенераторная печь
- Биотопливная печь
- Дизельная / мазутная горелка
Система сушки золы-уноса
- Система теплогенерации
- Система транспортировки
- Система сушки
- Система пылеулавливания
- Силос для хранения материала
- Система электрического управления
Технологический процесс сушки золы-уноса
1. Система разрыхления и подачи золы-уноса
Влажная зола-унос после мокрого удаления на электростанции проходит флотацию. После флотации начальная влажность составляет около 28%. После предварительной естественной просушки на складе влажность снижается до менее чем 18%.
Основная функция системы разрыхления и подачи заключается в следующем: комковатая влажная зола-унос проходит через разрыхлитель, где размер комков уменьшается до ≤30 мм, после чего материал подаётся ленточным конвейером в сушильную установку.
Система в основном состоит из приёмного бункера, разрыхлителя, ленточного конвейера и другого оборудования. Эффективность разрыхления напрямую влияет на производительность сушильной системы. Оборудование, расположенное возле загрузочного отверстия сушилки, выполнено из жаростойких материалов и имеет хорошую герметичность.
2. Система теплоснабжения
Обычно используются кипящий слой топки, угольный питатель, воздуходувка и другое оборудование, обеспечивающее стабильную подачу высокотемпературных дымовых газов.
3. Сушильная установка
Используются герметичная загрузочная головка, шнековый питатель, трёхбарабанная сушилка, разгрузочный колпак с системой пылеулавливания и другие устройства для эффективного теплообмена между влажным материалом и горячими дымовыми газами.
4. Система пылеулавливания
Применяются импульсные рукавные фильтры камерного типа, вытяжные вентиляторы и другое оборудование. Пылеулавливающая система собирает мелкодисперсные частицы, образующиеся в процессе сушки, и обеспечивает соответствие выбросов экологическим нормам.
5. Система электроснабжения и автоматического контроля
Используются комплектные распределительные устройства, пульты управления и контроля, системы промышленного видеонаблюдения, локальные шкафы управления, коммуникационное оборудование, промышленные компьютеры и другие электрические устройства. Система обеспечивает централизованное или локальное управление всем процессом сушки.
6. Система транспортировки готовой продукции
Высушенный материал напрямую подаётся на последующие процессы классификации или помола.
Технические особенности сушильной системы для золы-уноса
1. Высокая эффективность сушки и большая производительность
Горячие дымовые газы напрямую контактируют с влажной золой-уносом. Используется прямоточная технология сушки, обеспечивающая эффективный теплообмен, высокую производительность и качественную сушку.
2. Эффективная двойная система разрыхления
Двойная система разрыхления обеспечивает размер комков влажной золы после обработки менее 30 мм, что гарантирует высокое качество сушки.
3. Высокий уровень автоматизации и простота эксплуатации
Система обладает высокой степенью интеграции и оснащена полностью автоматической интеллектуальной системой мониторинга. В режиме реального времени контролируются температура и давление в основных узлах: топке, на входе и выходе сушилки, а также на входе вытяжного вентилятора.
Система автоматически выполняет регулирование параметров, непрерывный сбор данных, аварийную сигнализацию и функции защитной блокировки.
4. Частотное регулирование оборудования
Вибрационный питатель, сушилка, вытяжной вентилятор, воздуходувка и другое оборудование оснащаются преобразователями частоты. Скорость вращения регулируется в зависимости от производительности и рабочих параметров, что облегчает управление процессом и значительно снижает энергопотребление.
5. Экологичность и соответствие нормам выбросов
Для очистки отходящих газов применяется импульсный рукавный фильтр камерного типа, который обеспечивает сбор сухой золы-уноса и соответствие выбросов экологическим стандартам.
6. Хорошие условия эксплуатации
Вся сушильная система работает в полностью герметичном режиме под отрицательным давлением, что предотвращает утечку пыли и обеспечивает чистую рабочую среду.
