Broyeur à ciment
Présentation du produit
Les cendres volantes sont un matériau mixte semblable aux cendres volcaniques, formé après la combustion à haute température de la poudre de charbon. Dans les centrales électriques brûlant du charbon, le charbon est broyé en poudre de moins de 100 microns et injecté avec de l'air préchauffé dans la chambre du four, où il brûle à l'état suspendu, produisant des gaz de combustion à haute température mêlés à une grande quantité de matières incombustibles ; après captage par le dispositif de collecte de poussière, on obtient les cendres volantes. La composition chimique des cendres volantes est similaire à celle des matériaux argileux, leurs principaux composants étant le dioxyde de silicium, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de calcium et le carbone imbrûlé.
Après développement, les cendres volantes ont été appliquées dans les secteurs de la construction, des matériaux de construction, de l'hydraulique et autres. Le sécheur de cendres volantes adopte un procédé de séchage à co-courant ou à contre-courant ; grâce au plein contact entre l'air chaud et la matière, il réalise une évaporation rapide de l'humidité, améliorant les performances de stockage, de transport et de réutilisation des cendres volantes. L'équipement a été spécialement optimisé selon les caractéristiques des cendres volantes, telles que « humidité initiale élevée, faible poids spécifique, mauvaise fluidité et tendance à adhérer aux parois », et offre un rendement thermique élevé, une grande capacité de traitement, un fonctionnement stable, une faible consommation d'énergie et un degré élevé d'automatisation.
Principe de fonctionnement
Les cendres volantes humides sont introduites par l'équipement de transport à l'intérieur du tambour du sécheur. Sous l'effet de la rotation du tambour et de l'action des palettes de relevage, la matière est continuellement soulevée et entre en plein contact avec l'air chaud à haute température, de sorte que l'humidité s'évapore rapidement. Les cendres volantes séchées sont évacuées par le dispositif de déchargement, et la poussière contenue dans les gaz d'échappement est collectée et traitée par le système de dépoussiérage.
La source de chaleur peut utiliser :
- Four à air chaud au gaz de houille
- Brûleur au gaz naturel
- Four à air chaud au charbon pulvérisé
- Four à combustion de biomasse
- Brûleur au diesel/fioul lourd
Système du sécheur de cendres volantes
- 1. Système de source de chaleur
- 2. Système de transport
- 3. Système de séchage
- 4. Système de dépoussiérage
- 5. Silo de matière
- 6. Système de commande électrique
Déroulement du procédé de séchage des cendres volantes
1. Système de désagrégation et d'alimentation des cendres volantes : Les cendres volantes évacuées par voie humide de la centrale électrique subissent une flottation ; après la flottation, l'humidité initiale des cendres volantes est d'environ 28%. Après un séchage naturel préliminaire dans l'aire de stockage, l'humidité descend en dessous de 18%. La fonction principale du système de désagrégation et d'alimentation est : faire passer les cendres humides agglomérées à travers le désagrégateur, de sorte que le diamètre des mottes de cendres volantes humides agglomérées soit ≤30 mm, puis les transporter par convoyeur à bande dans le sécheur. Ce système se compose principalement d'une trémie de réception, d'un désagrégateur, d'un convoyeur à bande plate, etc. La qualité de la désagrégation détermine directement la capacité du système de séchage. Parmi ceux-ci, l'équipement proche de l'ouverture d'alimentation du sécheur utilise un équipement résistant à la chaleur et doté de bonnes performances d'étanchéité.
2. Système d'apport de chaleur : On sélectionne généralement un four à lit fluidisé, un alimentateur de charbon, un soufflante et d'autres équipements pour garantir une fourniture stable de gaz de combustion chauds à haute température.
3. Sécheur : On sélectionne une hotte de tête d'alimentation étanche, un poussoir hélicoïdal, un sécheur à triple tambour, une hotte de queue d'évacuation des fumées et de déchargement de type captage de poussière, etc., pour réaliser l'échange thermique entre la matière à forte humidité et les gaz de combustion à haute chaleur.
4. Système de dépoussiérage : On sélectionne un filtre à manches à impulsions de type caisson d'air, un ventilateur de tirage induit du système, etc. Le dépoussiéreur collecte les fines particules générées pendant le processus de séchage et réalise en même temps une émission conforme aux normes des gaz d'échappement du système de séchage.
5. Système de distribution électrique et de mesure-commande : On sélectionne un ensemble complet de dispositifs de distribution électrique, un pupitre de mesure et de commande, un système de surveillance par télévision industrielle, des boîtiers de commande locaux, des équipements de communication, un ordinateur de contrôle industriel et d'autres équipements électriques, pour réaliser le contrôle centralisé ou le contrôle local de l'ensemble du système de séchage.
6. Système de transport du produit fini : Le produit fini après séchage est transporté directement vers l'étape suivante pour classification ou broyage.
Caractéristiques techniques du séchage des cendres volantes
1. Bon effet de séchage et grande capacité de traitement. On utilise des gaz de combustion chauds en contact direct avec les cendres volantes humides, avec un séchage par procédé à co-courant ; l'échange thermique est complet, l'effet de séchage est bon et la capacité est grande.
2. Le système de double désagrégation est efficace, garantissant que les mottes de cendres volantes humides après désagrégation soient inférieures à 30 mm, assurant ainsi l'effet de séchage des cendres volantes.
3. Degré élevé d'automatisation et fonctionnement simple. Le système présente un degré élevé d'intégration et est équipé d'un système de surveillance intelligent entièrement automatique, qui surveille en temps réel des paramètres tels que la température et la pression aux principaux endroits, comme la chambre du four à air chaud, l'entrée et la sortie du sécheur et l'entrée du ventilateur de tirage induit. Le fonctionnement du système réalise un contrôle et un réglage automatiques, une acquisition continue et automatique des paramètres, une alarme de défaut et une protection par verrouillage de sécurité, etc.
4. L'alimentateur vibrant, le sécheur, le ventilateur de tirage induit, la soufflante et d'autres équipements adoptent une régulation de vitesse par variation de fréquence. On utilise des vitesses de rotation appropriées selon les besoins de production et les paramètres de fonctionnement, ce qui non seulement facilite la régulation, mais permet aussi d'économiser une grande quantité d'énergie.
5. Bonnes émissions. Les gaz d'échappement utilisent un filtre à manches à impulsions de type caisson d'air, qui réalise non seulement la collecte des cendres volantes sèches, mais respecte aussi les normes d'émission.
6. Bon environnement de travail. Le système de séchage fonctionne de manière professionnelle, entièrement fermé et sous pression négative, sans fuite de poussière.
