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Équipements auxiliaires

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Convoyeur à glissière d'air

Convoyeur à glissière d'air

Le convoyeur à glissière d'air (goulotte pneumatique) est un convoyeur fermé à section rectangulaire pour le transport en douceur de matériaux secs en poudre et à grains fins grâce à l'énergie de l'air comprimé.
Modèle : XC200~XC800
Capacité : 16~1295 t/h
Le convoyeur à glissière d'air (Air Slide Conveyor) est un équipement destiné au transport de matériaux pulvérulents selon le principe du transport pneumatique. Il est largement utilisé dans l'industrie du ciment et pour le transport des cendres volantes, du minéral en poudre, de l'alumine, des poudres chimiques et d'autres matériaux en vrac.

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Informations sur le produit

Description

Le convoyeur à glissière d'air (Air Slide Conveyor) est un équipement destiné au transport de matériaux pulvérulents selon le principe du transport pneumatique. Il est largement utilisé dans l'industrie du ciment et pour le transport des cendres volantes, du minéral en poudre, de l'alumine, des poudres chimiques et d'autres matériaux en vrac.

L'équipement se compose principalement du corps de la goulotte, de la couche perméable à l'air, du ventilateur et de la structure de support. En fonctionnement, l'air comprimé traverse le tissu perméable à l'air jusqu'à la couche de matériau, amenant la poudre à l'état fluidisé. Sous l'effet de la pente, le matériau s'écoule par gravité le long de la goulotte.

Le convoyeur à glissière d'air se distingue par une structure simple, une faible consommation d'énergie, une bonne étanchéité, l'absence de pièces rotatives et une maintenance aisée. Il convient particulièrement au transport continu de matériaux pulvérulents secs et fluides.

Convoyeur à glissière d'air
Convoyeur à glissière d'air

Principe de fonctionnement

L'air à basse pression produit par le ventilateur pénètre dans la chambre à air située sous la couche perméable à l'air. L'air traverse uniformément le tissu, amenant le matériau pulvérulent situé au-dessus à l'état fluidisé. Sous l'effet de l'angle d'inclinaison, le matériau se déplace en douceur le long de la goulotte, assurant un transport continu.

Convoyeur à glissière d'air

Principaux avantages

  • Bonne étanchéité, génération de poussières réduite.
  • Aucune pièce rotative, fonctionnement stable et maintenance minimale.
  • Faible consommation d'énergie et coût d'exploitation réduit.
  • Adapté au transport de matériaux pulvérulents chauds.
  • Alimentation du matériau régulière et continue.
  • Structure simple et faible encombrement.

Convoyeur à glissière d'air

Domaine d'application

  • Lignes de production de ciment
  • Systèmes de transport des cendres volantes
  • Transport de minéral en poudre
  • Transport de poudres chimiques
  • Systèmes de manutention des cendres en centrale électrique
  • Systèmes de transport de poudres en métallurgie
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Spécifications techniques

ModèleXC200XC250XC315XC400XC500XC630XC800
Largeur de goulotte (mm)200250315400500630800
Capacité a=4° ciment (t/h)224070130220320400
Capacité a=4° cru (t/h)163055100165245310
Capacité a=6° ciment (t/h)4065120250400610765
Capacité a=6° cru (t/h)305590185300455565
Capacité a=8° ciment (t/h)5080140300470720900
Capacité a=8° cru (t/h)3565110225355540670
Capacité a=10° ciment (t/h)601001703805709001080
Capacité a=10° cru (t/h)4580140285425670800
Capacité a=12° ciment (t/h)7012020545568510801295
Capacité a=12° cru (t/h)5095165340510805960
Longueur de section (standard) (mm)2000
Longueur de section (non standard) (mm)2500
Pression d'air (kPa)4–5.5
Débit d'air (m³/m²·min)1.5–2
Tissu perméable — matériaufibre synthétique
Épaisseur du tissu (mm)4–6

Fabrication en atelier

  • CAPACITÉ DE TRAITEMENT
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FAQ

  • 1. Nous n’avons jamais exploité de ligne de broyage, de séchage ou de calcination auparavant et ne comprenons pas l’ensemble du processus. Pouvez-vous fournir des conseils en matière de processus et techniques ?

    Oui. Nous possédons une vaste expérience dans les lignes de broyage, de séchage et de cuisson, et nous pouvons fournir une planification de processus sur mesure ainsi qu'un accompagnement complet du projet en fonction de vos besoins.

  • 2. Puis-je visiter votre usine ?

    Vous êtes les bienvenus pour visiter notre usine. Nous pouvons vous fournir les documents d'invitation nécessaires à votre demande de visa et organiser la prise en charge à l'aéroport ou à la gare.

  • 3. Pouvez-vous personnaliser l’équipement selon nos exigences ?

    Oui. Nous pouvons fabriquer des équipements sur mesure selon vos besoins. Les personnes qui utilisent l'équipement comprennent mieux les problèmes sur site, c'est pourquoi nous apprécions les commentaires des clients et continuons à améliorer l'équipement.

  • 4. Quel est le délai de production et de livraison ?

    Selon le type d'équipement, le cycle général de fabrication est d'environ 30 à 50 jours ouvrables. Après la fabrication, vous pouvez envoyer des représentants à notre usine pour inspection, et nous pouvons également fournir des photos et des vidéos de l'équipement fini. Les options de transport comprennent le transport ferroviaire, maritime, routier et combiné mer-rail. Le délai de livraison varie selon la région : Asie du Sud-Est 7 à 15 jours, Asie centrale 20 à 30 jours, Moyen-Orient 20 à 40 jours, Afrique et Amériques 30 à 50 jours et Russie et Europe 25 à 50 jours.

  • 5. Pouvez-vous envoyer des ingénieurs sur le site pour l'installation, la mise en service et la formation ?

    Oui. Nous pouvons envoyer des ingénieurs expérimentés pour des conseils d'installation sur site et la mise en service de la ligne de production, tout en formant le personnel local à l'exploitation et à la maintenance.

  • 6. Quelle est la période de garantie de l’équipement ?

    Nos équipements sont garantis 12 mois. Si des pièces présentent des problèmes de qualité pendant la période de garantie, nous les remplacerons gratuitement.

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