Broyeur à ciment
Description :
Le séchoir rotatif à triple passage est un équipement amélioré basé sur le séchoir rotatif traditionnel à tambour long unique. La structure interne du séchoir à sable à triple passage comprend un tambour intérieur, un tambour intermédiaire et un tambour extérieur ; en même temps, chaque couche du séchoir à sable à triple passage est équipée de palettes de levage à différents angles et espacements. Par rapport à un séchoir à tambour unique, le séchoir à trois tambours raccourcit la longueur du corps et économise de l'espace au sol. Il réalise également l'étanchéité, la rétention d'humidité et d'autres traitements, ce qui augmente encore l'efficacité thermique du séchoir à sable et assure une efficacité élevée ainsi qu'une faible consommation d'énergie.
Structure :
Le séchoir à trois tambours (à triple passage) est une conception améliorée du séchoir à tambour unique, dans laquelle un tambour est remplacé par trois tambours imbriqués les uns dans les autres, ce qui permet de réduire considérablement les dimensions globales de l'équipement.
Pendant le fonctionnement, le matériau et le flux d'air chaud traversent successivement les tambours intérieur, intermédiaire et extérieur. Après un mouvement répété en forme de Z à l'intérieur du séchoir, le matériau utilise pleinement l'énergie thermique, est séché efficacement, puis est évacué.
La partie tambours du séchoir se compose de trois tambours horizontaux disposés coaxialement — intérieur, intermédiaire et extérieur — imbriqués les uns dans les autres. Cette conception assure l'utilisation la plus efficace de la section transversale du tambour. La longueur totale du corps représente environ 30–35% de la longueur d'un séchoir traditionnel à tambour unique de capacité similaire, ce qui réduit considérablement la surface occupée et diminue la taille du local de production.
Le système de support de l'équipement est réalisé à l'aide d'un bandage de roulement et de galets de support montés sur le tambour extérieur. L'entraînement est assuré par un moteur électrique qui fait tourner directement les galets de support. Le tambour est mis en rotation grâce au frottement entre les galets et le bandage de roulement.
La conception générale de l'équipement est compacte, rationnelle et simple. Pour faciliter l'entretien et le remplacement des pièces d'usure, la partie centrale du corps est réalisée sous forme d'un assemblage longitudinal fendu avec fixation boulonnée.
Principe de fonctionnement :
Le matériau entre dans la couche intérieure du tambour rotatif depuis le dispositif d'alimentation pour un séchage ultérieur. Le matériau est continuellement soulevé et dispersé sous l'action de la palette de levage de la couche intérieure afin d'atteindre l'objectif d'échange thermique. Le matériau se déplace vers l'autre extrémité de la couche intérieure et entre dans la couche intermédiaire pour un séchage à contre-courant. Le matériau est soulevé à plusieurs reprises dans la couche intermédiaire et avance de deux pas en avant et un pas en arrière. Le matériau de la couche intermédiaire absorbe non seulement entièrement la chaleur rayonnée par le rouleau intérieur, mais absorbe aussi la chaleur du rouleau intermédiaire, atteignant l'objectif d'économiser la consommation d'énergie tout en prolongeant le temps de séchage. Ici, le matériau atteint son meilleur état de séchage. Le matériau se déplace vers l'autre extrémité de la couche intermédiaire et tombe dans la couche extérieure. Le matériau se déplace selon un principe rectangulaire à circuits multiples dans le tambour extérieur. Le matériau ayant atteint l'effet de séchage se déplace rapidement et est évacué du tambour sous l'action de l'air chaud. Le matériau humide n'ayant pas atteint l'effet de séchage ne peut pas être évacué rapidement en raison de son propre poids. Pendant le déplacement, les matériaux sont entièrement séchés sur cette palette de levage rectangulaire, atteignant ainsi l'objectif final du séchage.
Avantages de l'équipement :
- 1. Construction compacte
La longueur réduite du corps diminue la surface occupée. Les mesures supplémentaires d'étanchéité et d'isolation thermique augmentent considérablement l'efficacité thermique du séchoir, garantissant une haute efficacité énergétique. - 2. Faible humidité finale
L'humidité finale du matériau peut être réduite à moins de 0,5%, ce qui fait de l'équipement le choix optimal pour les lignes de production de mortier sec prémélangé et de mortier prêt à l'emploi. - 3. Haute efficacité thermique
Grâce à l'auto-isolation du tambour, l'efficacité thermique atteint plus de 70%, sans perte de chaleur ni infiltration d'air froid. - 4. Large adaptation aux types de combustible
Le charbon, le fioul, le gaz et l'électricité peuvent être utilisés comme combustible. L'équipement convient au séchage de matériaux en morceaux, granulés et poudres jusqu'à 20 mm. - 5. Faibles coûts d'investissement et d'exploitation
Par rapport à un séchoir à tambour unique : la surface occupée est réduite d'environ 50% ; les coûts de génie civil sont réduits d'environ 50% ; la consommation d'énergie est réduite d'environ 60%. - 6. Faible température du matériau fini
La température du matériau évacué est inférieure à 60℃, ce qui est pratique pour le transport et le conditionnement ultérieurs.
