Sécheur rotatif à scories

Description :

Le sécheur rotatif à scories (sécheur de scories) est une unité de séchage à tambour de type rotatif, largement utilisée dans les industries des matériaux de construction, de la métallurgie, du traitement des minerais, de la chimie et du ciment pour traiter des matériaux tels que les scories, les boues de carbure, le calcaire, l'argile, le sable de rivière, le sable de quartz, le laitier granulé de haut fourneau et d'autres matériaux.

L'équipement se compose principalement d'un tambour rotatif, d'un système d'extraction d'air, d'un dispositif de désagrégation du matériau à grande vitesse, de palettes releveuses, d'un système d'autonettoyage, d'une transmission et d'autres composants.

Le principe de fonctionnement est le suivant : le matériau humide est introduit par l'extrémité la plus haute du tambour et entre en contact à contre-courant avec le fluide caloporteur (par exemple l'air chaud ou les gaz de combustion) qui arrive par l'extrémité basse. Lors de la rotation du tambour, le matériau est continuellement soulevé et dispersé par les palettes releveuses, ce qui assure un échange thermique intense et le séchage du matériau.

Le sécheur de scories se distingue par sa grande capacité, sa forte résistance aux surcharges, son coefficient de transfert thermique élevé et sa faible consommation d'énergie. Le mécanisme de transmission peut être équipé d'engrenages à dents interchangeables montées sur goupilles, ainsi que d'un nouveau dispositif combiné multifonction de relevage du matériau, ce qui élimine efficacement l'effet de « tunnel de vent » caractéristique des sécheurs traditionnels.

Après le séchage, le matériau peut être utilisé avec du gypse et du clinker de ciment pour produire du ciment, et servir également de matière première pour la fabrication de verre spécial, de céramique et d'autres produits.

Structure :

Le sécheur rotatif à tambour pour scories se compose principalement d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de support des galets porteurs, d'un dispositif de butée des galets porteurs, du cylindre, etc.

Principe de fonctionnement :

1. Les scories sont acheminées par un convoyeur à bande ou un élévateur à godets jusqu'à la trémie, puis passent par l'alimentateur de la trémie le long de la conduite de chargement vers l'extrémité d'alimentation du sécheur.
2. L'angle d'inclinaison de la conduite de chargement doit être supérieur à l'angle de repos naturel du matériau, afin que le matériau puisse s'écouler librement à l'intérieur du sécheur pour matériaux minéraux.
3. Le tambour du sécheur est un cylindre rotatif installé avec une légère inclinaison par rapport à l'horizontale. Le matériau est introduit par le côté le plus haut, tandis que le fluide caloporteur arrive par l'extrémité basse et se déplace à la rencontre du matériau (à contre-courant). Il est également possible que le matériau et le fluide caloporteur entrent simultanément dans le tambour par le même côté (à co-courant). Les principaux modes de contact du matériau avec l'air chaud sont : le mode à contre-courant (le matériau est introduit par l'extrémité supérieure, l'air chaud par l'extrémité inférieure) ; le mode à co-courant (le matériau et l'air chaud sont introduits du même côté). Lors de l'utilisation de la méthode de séchage à co-courant, la température à la sortie du sécheur est plus basse et l'efficacité thermique est plus élevée.
4. À mesure que le tambour tourne, le matériau se déplace sous l'effet de la gravité vers l'extrémité la plus basse. Pendant le déplacement du matériau humide à l'intérieur du tambour, celui-ci reçoit directement ou indirectement la chaleur du fluide caloporteur, ce qui permet le processus de séchage. Ensuite, le matériau séché est évacué par un convoyeur à bande ou à vis.
5. Des palettes releveuses sont installées sur la paroi intérieure du tambour du sécheur de scories ; leur tâche consiste à soulever et à disperser le matériau, augmentant la surface de contact du matériau avec le flux d'air chaud. Cela augmente la vitesse de séchage et favorise l'avancement du matériau. Les palettes releveuses (également appelées aubes ou pales) ont généralement une conception multicombinée. Leur fonction consiste non seulement à soulever et à disperser le matériau pour augmenter la surface d'échange thermique, mais aussi à renforcer le nettoyage du matériau déjà désagrégé et à améliorer le transfert de chaleur. Cela permet d'éliminer le collage du matériau sur les parois intérieures du tambour et de surmonter efficacement l'effet de « tunnel de vent » caractéristique des sécheurs traditionnels, garantissant un échange thermique plus uniforme et plus efficace.
6. Après son passage dans l'unité de séchage, le fluide caloporteur (généralement de l'air chaud ou des gaz de combustion) est dirigé vers un dépoussiéreur cyclonique afin de capter les particules de matériau contenues dans le flux gazeux.

Pendant le séchage, il est nécessaire de contrôler les paramètres clés afin de garantir l'efficacité du séchage et la qualité du matériau. Si la vitesse du gaz dans la chambre de séchage est trop faible, les gouttelettes de matériau peuvent s'élever vers la zone à haute température, ce qui entraîne une dégradation de la qualité du produit. La vitesse de flux gazeux recommandée est d'environ 0,5 m/s.

La température des gaz d'échappement influence directement la température du matériau ; pour la réguler, il faut donc abaisser la température de l'air chaud d'entrée ou augmenter le volume de liquide pulvérisé, afin de maintenir la température du matériau dans la plage requise.

Pour réduire davantage la teneur en poussières des gaz d'échappement avant leur rejet dans l'atmosphère, il est recommandé d'utiliser un filtre à manches ou un dépoussiéreur humide.

Équipements de la ligne de production

La ligne de séchage de scories se compose principalement des ensembles et équipements suivants : tambour rotatif, système d'extraction d'air, dispositif de désagrégation du matériau à grande vitesse, palettes releveuses, système d'autonettoyage, mécanisme d'entraînement, équipements de transport, système d'air chaud, réducteur, dispositifs de support et éléments d'étanchéité.

Selon les besoins de l'utilisateur, la ligne de production peut également être équipée d'élévateurs à godets, de convoyeurs à bande, d'alimentateurs doseurs et d'autres équipements de transport, ainsi que de dispositifs générateurs de chaleur tels qu'un gazogène et une chambre de combustion.

En outre, le système de traitement des gaz d'échappement comprend généralement un dépoussiéreur cyclonique et peut, si nécessaire, être complété par un filtre à manches ou un dépoussiéreur humide.

Cette ligne de production est un système intégré qui réunit les ensembles et équipements énumérés pour le séchage efficace des scories et d'autres matériaux.

Domaine d'application

Le sécheur de scories convient au traitement de matériaux à forte humidité et à forte densité apparente, tels que :

• scories ;
• calcaire ;
• argile ;
• sable de rivière ;
• sable de quartz ;
• laitier granulé de haut fourneau ;
• boues de charbon ;
• boues d'épuration et autres matériaux humides.

L'équipement est largement utilisé dans les industries des matériaux de construction, de la métallurgie, du traitement des minerais, de la chimie et du ciment.

Le sécheur de scories convient au séchage de matériaux présentant différents niveaux d'humidité : faible, moyen et élevé.

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