Sécheur rotatif à scories
Description :
Le filtre à manches à jet pulsé série YQM associe les avantages du décolmatage par air inversé à chambre divisée et de l'injection pulsée, surmontant l'énergie cinétique de décolmatage insuffisante du décolmatage par air inversé à chambre divisée et l'inconvénient du décolmatage et de la filtration simultanés de l'injection pulsée, et élargit le domaine d'application du filtre à manches. Ce filtre améliore efficacement l'efficacité de captation et la fiabilité de fonctionnement du dépoussiéreur à manches pulsé à caisson d'air et prolonge la durée de vie du dépoussiéreur. Il est largement utilisé pour le dépoussiérage et l'épuration des poudres industrielles dans diverses entreprises industrielles et minières telles que la métallurgie, la production de matériaux de construction, la mécanique, l'industrie chimique et les mines.
Domaine d'application : largement utilisé pour le dépoussiérage et l'épuration des poussières industrielles dans diverses entreprises industrielles et minières : métallurgie, matériaux de construction, mécanique, industrie chimique, mines, etc.
Matériaux applicables : ciment, poudre à base de calcium, micro-poudre de silice, dioxyde de titane, poudre de dioxyde de silicium, minerai de fer, calcaire, quartz, déchets de construction, minerai de fer, minerai d'or, etc.
Avantages :
- Adapté à l'élimination des poussières à haute concentration. Dans le concentrateur de poudre O-Sepa, la concentration de gaz-poussière dans son système de poudre atteint 1000 g/Nm³ ; le filtre à manches pulsé à caisson d'air de type JQM peut le traiter directement, sans avoir besoin d'installer un équipement de dépoussiérage de première étape tel qu'un dépoussiéreur cyclonique.
- Une technologie de dépoussiérage hors ligne est utilisée pour réaliser le dépoussiérage pulsé avec soufflage inversé de la sous-chambre, ce qui non seulement évite le phénomène d'adsorption secondaire de poussière provoqué par le dépoussiérage en ligne, mais n'affecte pas non plus le fonctionnement continu normal de l'équipement en conditions d'exploitation, améliore l'effet de dépoussiérage et prolonge la durée de vie de la manche filtrante.
- Application de la technologie brevetée du « dispositif d'étanchéité auto-bloquant de la manche filtrante », qui améliore l'étanchéité entre la plaque tubulaire et la manche filtrante et augmente l'efficacité de dépoussiérage.
- L'équipement utilise une structure à caisson d'air, qui réduit la résistance locale de l'équipement et élimine les inconvénients liés à l'installation des manches filtrantes.
- L'électrovanne pulsée à double membrane offre des avantages tels qu'une commande sensible, une haute efficacité et une longue durée de vie.
- Une vanne d'air froid automatique est installée. Lorsque la température de l'air d'admission atteint la température réglée de l'équipement, la vanne d'air froid ouvre automatiquement l'air froid pour abaisser la température interne du corps de l'équipement et garantir que la manche filtrante ne soit pas brûlée par le gaz à haute température. Lorsque la température interne du caisson de l'équipement descend à la température réglée, la vanne d'air froid se ferme automatiquement, assurant le fonctionnement normal de l'équipement.
Structure :
Le filtre à manches pulsé à caisson d'air de type YQM se compose principalement d'une structure en acier inférieure, d'une trémie à cendres, d'un caisson médian, d'un caisson supérieur, d'une entrée et d'une sortie d'air, de la manche filtrante, de la cage de support, d'un dispositif de décendrage, d'une vanne d'air froid automatique, d'une commande électrique et pneumatique, etc. De plus, selon la situation réelle, la paroi extérieure de la trémie à cendres peut être équipée d'un vibrateur de paroi de silo, et la sortie de la trémie à cendres peut être équipée d'une vanne étoile pour le décendrage ou d'une vis sans fin et d'autres dispositifs de décendrage.
Principe de fonctionnement :
4.1 Principe de filtration
Le gaz contenant de la poussière entre par la prise d'air. Lors du passage dans la trémie à cendres, certaines grosses particules de poussière du gaz se séparent sous l'action de l'inertie et de la gravité et tombent directement au fond de la trémie à cendres. Après être passé par la trémie à cendres, le gaz contenant de la poussière entre dans la zone de filtration du filtre à manches du caisson médian. Le gaz traverse la manche filtrante et la poussière est retenue sur la surface extérieure du filtre à manches. Après épuration, le gaz entre dans le caisson supérieur par le col de la manche filtrante et passe par la sortie d'air.
4.2 Principe de dépoussiérage
À mesure que le temps de filtration augmente, la couche de poussière sur la manche filtrante continue de s'épaissir et la résistance de l'équipement de dépoussiérage continue d'augmenter. Lorsque la résistance de l'équipement atteint la valeur réglée, le dispositif de dépoussiérage commence le nettoyage. D'abord, la vanne de levage de la chambre auxiliaire se ferme pour couper le flux d'air filtré, puis l'électrovanne pulsée s'ouvre. L'air comprimé se dilate rapidement dans le caisson supérieur en très peu de temps et entre dans la manche filtrante, la faisant se dilater et se déformer, provoquant une vibration. Sous l'action du nettoyage, la poussière adhérant à la surface extérieure de la manche filtrante se détache et tombe dans la trémie à cendres. Une fois le dépoussiérage terminé, l'électrovanne pulsée se ferme, la soupape à clapet s'ouvre et la chambre revient à l'état de filtration. Les chambres sont nettoyées séquentiellement : du début du nettoyage de la première chambre au début du cycle de nettoyage, les chambres sont nettoyées à tour de rôle, le nettoyage est effectué dans la dernière chambre puis dans la première, et le cycle se répète.
4.3 Collecte de la poussière
La poussière retenue après la filtration et le nettoyage tombe dans la trémie à cendres, puis est évacuée du col de la trémie à cendres par la vanne d'évacuation articulée et évacuée par la vanne d'évacuation rotative automatique. Elle est transférée par le convoyeur à bande d'évacuation.
