Цементная мельница
Описание:
Трёхконтурная барабанная сушилка представляет собой усовершенствованное оборудование, основанное на традиционной одноцилиндровой длинной барабанной сушилке. Внутренняя конструкция трёхходовой сушилки для песка включает внутренний цилиндр, средний цилиндр и внешний цилиндр, в то же время каждый слой трёхходовой сушилки для песка оснащён подъёмными пластинами под разными углами и разными расстояниями. По сравнению с одноцилиндровой сушилкой, трёхцилиндровая сушилка сокращает длину фюзеляжа и экономит площадь. Она также выполняет герметизацию, увлажнение и другие обработки, что ещё больше повышает термический КПД сушилки для песка и обеспечивает высокую эффективность и энергопотребление.
Структура:
Трёхбарабанная (трёхконтурная) сушилка представляет собой усовершенствованную конструкцию однобарабанной сушилки, в которой один барабан заменён тремя вложенными друг в друга барабанами, что позволяет значительно сократить габаритные размеры оборудования.
Во время работы материал и горячий воздушный поток последовательно проходят через внутренний, средний и наружный барабаны. После многократного Z-образного движения внутри сушилки материал полностью использует тепловую энергию, эффективно высушивается и затем выгружается.
Барабанная часть сушилки состоит из трёх соосно расположенных горизонтальных барабанов — внутреннего, среднего и наружного, вложенных друг в друга. Такая конструкция обеспечивает максимально эффективное использование поперечного сечения барабана. Общая длина корпуса составляет примерно 30–35% от длины традиционной однобарабанной сушилки аналогичной производительности, что значительно уменьшает занимаемую площадь и снижает размеры производственного помещения.
Опорная система оборудования выполнена с использованием бандажа и опорных роликов, установленных на наружном барабане. Привод осуществляется электродвигателем, который напрямую вращает опорные ролики. За счёт трения между роликами и бандажом барабан приводится во вращение.
Общая конструкция оборудования компактная, рациональная и простая. Для удобства технического обслуживания и замены изнашиваемых деталей средняя часть корпуса выполнена в виде продольного разъёмного соединения с болтовой фиксацией.
Принцип работы:
Материал поступает во внутренний слой вращающегося барабана из подающего устройства для последующей сушки. Материал непрерывно захватывается и рассеивается под действием подъёмной пластины на внутреннем слое для достижения цели теплообмена. Материал перемещается к другому концу внутреннего слоя и поступает в средний слой для противоточной сушки. Материал неоднократно поднимается в среднем слое и перемещается в два шага вперёд и один шаг назад. Материал среднего слоя не только полностью поглощает тепло, излучаемое внутренним валиком, но также поглощает тепло среднего валика, достигая цели экономии энергопотребления и продлевая время сушки. Здесь материал достигает наилучшего состояния сушки. Материал перемещается к другому концу среднего слоя и падает во внешний слой. Материал перемещается по прямоугольному многоконтурному принципу во внешнем барабане. Материал, достигший эффекта сушки, перемещается быстро и выгружается из барабана под действием горячего воздуха. Влажный материал, который не достиг эффекта сушки, не может быть быстро выгружен из-за собственного веса. Во время движения материалы полностью высушиваются на этой прямоугольной подъёмной пластине, тем самым достигая окончательной цели сушки.
Преимущества оборудования:
- 1. Компактная конструкция
Сокращённая длина корпуса позволяет уменьшить занимаемую площадь. Дополнительные меры по герметизации и теплоизоляции значительно повышают тепловую эффективность сушилки, обеспечивая высокую энергоэффективность. - 2. Низкая конечная влажность
Конечная влажность материала может быть снижена до менее 0,5%, что делает оборудование оптимальным выбором для линий производства сухих строительных смесей и товарных растворов. - 3. Высокая тепловая эффективность
Благодаря самоизоляции барабана тепловая эффективность достигает более 70%, при этом отсутствуют потери тепла и подсос холодного воздуха. - 4. Широкая адаптация к видам топлива
В качестве топлива могут использоваться уголь, мазут, газ и электроэнергия. Оборудование подходит для сушки кусковых, гранулированных и порошкообразных материалов размером до 20 мм. - 5. Низкие капитальные и эксплуатационные затраты
По сравнению с однобарабанной сушилкой: занимаемая площадь уменьшается примерно на 50%; затраты на строительные работы снижаются примерно на 50%; энергопотребление сокращается примерно на 60%. - 6. Низкая температура готового материала
Температура выгружаемого материала составляет менее 60℃, что удобно для последующей транспортировки и упаковки.
