Máy nghiền xi măng
Giới thiệu sản phẩm
Máy sấy bùn than là thiết bị sấy bùn than chuyên dụng kiểu mới do công ty chúng tôi phát triển trên cơ sở các máy sấy hiện có. Máy được trang bị cơ cấu đánh tơi, cánh nâng kiểu ghi di động, thiết bị làm sạch và thiết bị va đập phá vỡ, có thể sấy các vật liệu dính mà máy sấy quay thông thường không thể xử lý, là sản phẩm được phát triển và thiết kế chuyên cho vật liệu bánh lọc dính.
Máy sấy bùn than thuộc loại thiết bị sấy thùng quay, phù hợp để sấy bùn than và bùn thải trong ngành khai thác than, các tinh quặng từ, trọng lực và tuyển nổi của quặng kim loại và phi kim loại cũng như đất sét trong công nghiệp xi măng và nhiều ngành khác. Đặc điểm của máy là năng suất cao và vận hành thuận tiện. Thùng sấy là một hình trụ quay nằm ngang, bên trong từ trước ra sau được hàn nhiều loại cánh xúc bố trí xen kẽ với các góc khác nhau; ở đầu nạp liệu có bố trí vòng chặn và cánh xúc xoắn để ngăn vật liệu trào ngược. Máy có các ưu điểm như kết cấu hợp lý, chế tạo tinh xảo, năng suất cao, tiêu hao năng lượng thấp và vận hành thuận tiện. Bản thân bùn than có độ ẩm cao và độ kết dính cao, các máy sấy truyền thống chưa giải quyết được đặc điểm này; máy sấy bùn than chuyên dụng áp dụng thiết bị đánh tơi độc đáo, có thể phá vỡ khối bùn kết dính rồi mới sấy, làm tăng diện tích tiếp xúc giữa bùn than và không khí nóng, giúp nâng cao đáng kể hiệu suất sử dụng nhiệt. Sau khi sấy, độ ẩm của bùn than có thể được giảm xuống dưới 12% chỉ trong một lần, và bùn than sau sấy có thể dùng trực tiếp làm nhiên liệu, biến phế thải thành tài nguyên có giá trị.
Nguyên lý làm việc
Bùn than được băng tải hoặc gàu nâng đưa đến phễu, sau đó qua bộ cấp liệu của phễu và đường ống nạp liệu đi vào đầu nạp. Độ dốc của đường ống nạp liệu phải lớn hơn góc nghỉ tự nhiên của vật liệu để vật liệu chảy thuận lợi vào trong máy sấy bùn than. Thùng của máy sấy bùn than là một hình trụ quay hơi nghiêng so với phương ngang; vật liệu được nạp từ đầu cao hơn còn chất tải nhiệt đi vào từ đầu thấp và tiếp xúc ngược chiều với vật liệu, cũng có kiểu chất tải nhiệt và vật liệu cùng chiều đi vào thùng. Khi thùng quay, vật liệu dưới tác dụng của trọng lực di chuyển về đầu thấp hơn; trong quá trình vật liệu ẩm di chuyển về phía trước trong thùng, nó nhận nhiệt trực tiếp hoặc gián tiếp từ chất tải nhiệt nên vật liệu ẩm được sấy khô, rồi được xả ra ở đầu xả bằng băng tải hoặc vít tải. Trên thành trong của thùng máy sấy bùn than có lắp các cánh xúc; tác dụng của chúng là xúc vật liệu lên rồi rải xuống, làm tăng bề mặt tiếp xúc giữa vật liệu và luồng khí nhằm nâng cao tốc độ sấy và thúc đẩy vật liệu tiến lên. Chất tải nhiệt nói chung gồm không khí nóng, khói lò, v.v. Sau khi chất tải nhiệt đi qua máy sấy, thường cần cyclone lọc bụi để thu giữ vật liệu mang theo trong khí; nếu cần giảm thêm hàm lượng bụi trong khí thải thì còn phải qua lọc bụi túi hoặc lọc bụi ướt rồi mới xả ra.
Quy trình công nghệ
Quy trình công nghệ của máy sấy bùn than như sau. Do bùn than có độ dính nhất định, sau khi bùn than ẩm vào máy sấy, trong quá trình sấy nó đi qua các vùng làm việc sau:
- Vùng dẫn liệu: bùn than ẩm vào vùng này tiếp xúc với không khí nóng nhiệt độ cao và nhanh chóng bay hơi nước; dưới sự đảo trộn của cánh xúc góc dẫn lớn, vật liệu không kịp kết dính đã được dẫn sang vùng làm việc tiếp theo.
- Vùng làm sạch: ở vùng này bùn than ẩm được cánh xúc nâng lên tạo thành màn liệu, khi vật liệu rơi xuống dễ kết dính vào thành thùng. Vì thiết bị được thiết kế có bộ phận làm sạch nên bộ phận này làm sạch rất hợp lý vật liệu bám trên thành trong; trong quá trình này bộ phận làm sạch còn có tác dụng phá vỡ các cục, khối kết của vật liệu, qua đó tăng diện tích trao đổi nhiệt và nâng cao tốc độ sấy.
- Vùng tấm nâng nghiêng: ở vùng này bùn than ẩm đã ở trạng thái tơi xốp với độ ẩm thấp, không còn hiện tượng kết dính; sau khi trao đổi nhiệt, vật liệu đạt trạng thái độ ẩm yêu cầu và đi vào vùng xả liệu cuối cùng.
- Vùng xả liệu: ở vùng này thùng không bố trí cánh xúc, vật liệu lăn trượt đến cửa xả, hoàn tất toàn bộ quá trình sấy.
Thiết bị sấy bùn than đã được đưa vào sử dụng tại nhiều doanh nghiệp tuyển rửa bùn than ở Hà Nam, An Huy, Hắc Long Giang, Quý Châu và các nơi khác, tạo ra hiệu quả kinh tế đáng kể.
Công dụng
Cùng với việc nâng cao mức độ cơ giới hóa khai thác than, tỷ lệ than bột và than vụn trong than nguyên khai ngày càng lớn, khiến lượng bùn than nguyên sinh ở các nhà máy tuyển than động lực và lượng đuôi tuyển nổi ở các nhà máy tuyển than luyện cốc tăng lên đáng kể. Là sản phẩm phụ sinh ra trong quá trình tuyển rửa, bùn than có đặc điểm cỡ hạt mịn, khả năng giữ nước mạnh, hàm lượng tro cao và chứa khá nhiều đất sét, gây nhiều bất tiện cho việc sử dụng tổng hợp. Phần lớn bùn than của các nhà máy tuyển được bán rẻ cho nông dân địa phương, vừa gây ô nhiễm môi trường vừa lãng phí tài nguyên, giá trị của bùn than chưa được thể hiện thực sự. Hệ thống máy sấy bùn than được phát triển chính là nhằm giải quyết vấn đề bùn than không thể sử dụng tổng hợp do độ ẩm cao (20%–30%). Công nghệ này áp dụng kỹ thuật mới là trước tiên nghiền phân tán bùn than rồi mới sấy nhiệt, giúp việc xử lý bùn than đạt được tính liên tục và công nghiệp hóa; sau khi xử lý bằng công nghệ này, độ ẩm của bùn than có thể giảm từ 25%–28% xuống khoảng 12%. Nhờ đưa vào công nghệ này thiết bị đánh tơi sơ bộ, hiệu suất sấy của bùn than được nâng cao đáng kể. Sau khi xử lý sấy, bùn than chủ yếu có thể dùng trong các lĩnh vực sau:
- Làm nguyên liệu chế biến than bánh từ bùn than, cung cấp cho lò hơi công nghiệp hoặc sinh hoạt dân cư;
- Làm nhiên liệu cho nhà máy điện, giảm chi phí sản xuất;
- Làm phụ gia cho nhà máy gạch, nâng cao chất lượng gạch;
- Làm phụ gia cho nhà máy xi măng, cải thiện tính năng xi măng;
- Bùn than chứa một số thành phần đặc định có thể dùng làm nguyên liệu hóa chất.
