آسیاب سیمان
معرفی محصول
خشک‌کن لجن زغال‌سنگ یک تجهیز خشک‌کن اختصاصی جدید برای لجن زغال‌سنگ است که شرکت ما آن را بر پایه خشک‌کن‌های موجود توسعه داده است. این دستگاه به مکانیزم جداسازی، پره‌های بالابر متحرک مشبک، دستگاه تمیزکننده و دستگاه ضربه‌ای پراکنده‌ساز مجهز است و می‌تواند موادی چسبنده را خشک کند که خشک‌کن‌های دوار معمولی قادر به فرآوری آنها نیستند، و محصولی است که به‌طور ویژه برای مواد چسبنده کیک فیلتر توسعه یافته و طراحی شده است.
خشک‌کن لجن زغال‌سنگ در دسته خشک‌کن‌های درام دوار قرار می‌گیرد و برای خشک کردن لجن زغال‌سنگ و لجن در صنعت معدن زغال‌سنگ، کنسانتره‌های مغناطیسی، ثقلی و فلوتاسیونی کانه‌های فلزی و غیرفلزی، رس در صنعت سیمان و بسیاری از بخش‌های دیگر مناسب است. ویژگی‌های آن بهره‌وری بالا و سهولت بهره‌برداری است. درام یک استوانه دوار افقی است که در داخل آن از جلو تا عقب انواع پره‌های بالابر با زوایای مختلف به صورت متناوب جوش داده شده‌اند؛ در انتهای بارگیری یک حلقه بازدارنده و پره‌های بالابر مارپیچ برای جلوگیری از بازگشت مواد تعبیه شده است. این دستگاه مزایایی مانند ساختار منطقی، ساخت دقیق، تولید بالا، مصرف انرژی پایین و بهره‌برداری آسان دارد. خود لجن زغال‌سنگ رطوبت بالا و چسبندگی بالا دارد و خشک‌کن‌های سنتی به این ویژگی نپرداخته‌اند؛ از این رو خشک‌کن اختصاصی لجن زغال‌سنگ از یک دستگاه پراکنده‌ساز منحصربه‌فرد استفاده می‌کند که لجن کلوخه‌شده را پیش از خشک شدن خرد می‌کند و سطح تماس میان لجن زغال‌سنگ و هوای داغ را افزایش می‌دهد و بهره‌وری حرارتی را به‌شدت بهبود می‌بخشد. پس از خشک شدن، رطوبت لجن زغال‌سنگ می‌تواند تنها در یک مرحله به زیر ۱۲٪ کاهش یابد و لجن زغال‌سنگ خشک‌شده مستقیماً به عنوان سوخت قابل استفاده است و بدین ترتیب پسماند به منبعی ارزشمند تبدیل می‌شود.
اصول کار
لجن زغال‌سنگ توسط نوار نقاله یا بالابر کاسه‌ای به قیف منتقل شده و سپس از طریق تغذیه‌کننده قیف و لوله بارگیری وارد انتهای بارگیری می‌شود. شیب لوله بارگیری باید بزرگ‌تر از زاویه ریزش طبیعی مواد باشد تا مواد به‌راحتی به درون خشک‌کن لجن زغال‌سنگ جریان یابند. درام خشک‌کن لجن زغال‌سنگ استوانه‌ای دوار است که اندکی نسبت به افق شیب دارد؛ مواد از انتهای بالاتر وارد می‌شوند در حالی که حامل حرارت از انتهای پایین وارد شده و به‌صورت جریان متقابل با مواد در تماس قرار می‌گیرد، هرچند آرایش جریان همسو نیز وجود دارد که در آن حامل حرارت و مواد با هم وارد درام می‌شوند. با چرخش درام، مواد تحت اثر گرانش به سمت انتهای پایین‌تر حرکت می‌کنند و در حین پیشروی مواد مرطوب در داخل درام، مواد مرطوب به‌طور مستقیم یا غیرمستقیم از حامل حرارت گرما دریافت می‌کنند تا خشک شوند؛ سپس در انتهای تخلیه توسط نوار نقاله یا ماردون تخلیه می‌گردند. بر دیواره داخلی درام خشک‌کن لجن زغال‌سنگ پره‌های بالابر نصب شده‌اند که وظیفه آنها بالا بردن و پاشیدن مواد است تا سطح تماس میان مواد و جریان هوا افزایش یابد و در نتیجه سرعت خشک شدن بالا رود و پیشروی مواد تسهیل شود. حامل حرارت معمولاً هوای داغ، گاز دودکش و مانند آن است. پس از عبور حامل حرارت از خشک‌کن، معمولاً یک سیکلون برای جذب موادی که در گاز حمل می‌شوند لازم است؛ اگر کاهش بیشتر محتوای غبار گاز خروجی ضروری باشد، گاز باید پیش از تخلیه از فیلتر کیسه‌ای یا غبارگیر تر عبور کند.
فرآیند کاری
فرآیند کاری خشک‌کن لجن زغال‌سنگ به شرح زیر است. از آنجا که لجن زغال‌سنگ چسبندگی معینی دارد، پس از ورود لجن مرطوب به خشک‌کن، در طول خشک شدن از مناطق کاری زیر عبور می‌کند:
- منطقه هدایت مواد: لجن زغال‌سنگ مرطوب وارد این منطقه می‌شود و به‌سرعت با هوای داغ با دمای بالا تماس می‌یابد تا رطوبت به‌سرعت تبخیر شود؛ زیر هم‌زدن پره‌های بالابر با زاویه هدایت بزرگ، مواد بدون آنکه کلوخه شوند به منطقه کاری بعدی هدایت می‌شوند.
- منطقه پاکسازی: در این منطقه لجن زغال‌سنگ مرطوب توسط پره‌های بالابر بالا برده می‌شود و حالت «پرده مواد» را تشکیل می‌دهد و هنگام افتادن مواد، تمایل به چسبیدن به دیواره درام دارد. چون تجهیزات با دستگاه تمیزکننده طراحی شده‌اند، این دستگاه به‌طور بسیار منطقی مواد چسبیده به دیواره داخلی را پاک می‌کند؛ در این فرآیند دستگاه تمیزکننده همچنین کلوخه‌ها و توده‌های مواد را خرد می‌کند و بدین ترتیب سطح تبادل حرارت را افزایش و سرعت خشک شدن را بالا می‌برد.
- منطقه صفحات بالابر مایل: در این منطقه لجن زغال‌سنگ مرطوب از پیش در حالت سست با رطوبت پایین قرار دارد و دیگر چسبندگی ندارد؛ پس از تبادل حرارت، مواد به حالت رطوبت موردنظر می‌رسند و وارد منطقه تخلیه نهایی می‌شوند.
- منطقه تخلیه: در این منطقه درام پره بالابر ندارد و مواد می‌غلتند و به سمت دهانه تخلیه می‌لغزند و کل فرآیند خشک شدن کامل می‌شود.
تجهیزات خشک‌کن لجن زغال‌سنگ هم‌اکنون در بسیاری از شرکت‌های شست‌وشوی لجن زغال‌سنگ در خنان، آنهویی، هیلونگ‌جیانگ، گویجو و جاهای دیگر به کار گرفته شده و منافع اقتصادی قابل توجهی ایجاد کرده‌اند.
کاربردها
با افزایش سطح مکانیزاسیون استخراج زغال‌سنگ، سهم زغال پودری و زغال ریزدانه در زغال خام به‌طور پیوسته افزایش می‌یابد که موجب رشد چشمگیر حجم لجن زغال‌سنگ اولیه در کارخانه‌های فرآوری زغال نیروگاهی و باطله فلوتاسیون در کارخانه‌های فرآوری زغال کک‌سازی می‌شود. لجن زغال‌سنگ به‌عنوان فرآورده جانبی فرآیند فرآوری، دارای ویژگی‌هایی چون اندازه ذرات ریز، توان نگهداری آب بالا، خاکستر زیاد و مقدار نسبتاً زیادی رس است که دشواری‌های فراوانی برای استفاده جامع از آن ایجاد می‌کند. بخش عمده لجن زغال‌سنگ کارخانه‌های فرآوری به قیمت ارزان به کشاورزان محلی فروخته می‌شود که هم محیط زیست را آلوده می‌کند و هم منابع را هدر می‌دهد، بنابراین ارزش واقعی لجن زغال‌سنگ به‌طور کامل آشکار نمی‌شود. سیستم خشک‌کن لجن زغال‌سنگ توسعه‌یافته با هدف حل مشکل عدم امکان استفاده جامع از لجن زغال‌سنگ به‌دلیل رطوبت بالای آن (۲۰٪ تا ۳۰٪) طراحی شده است. این فناوری از یک روش جدید بهره می‌گیرد: نخست خرد و پراکنده کردن لجن زغال‌سنگ و سپس خشک کردن حرارتی آن، که فرآوری لجن زغال‌سنگ را پیوسته و صنعتی می‌سازد؛ پس از فرآوری با این فناوری رطوبت لجن زغال‌سنگ می‌تواند از ۲۵٪ تا ۲۸٪ به حدود ۱۲٪ کاهش یابد. به‌دلیل معرفی دستگاه پیش‌پراکنده‌ساز در این فناوری، بازده خشک شدن لجن زغال‌سنگ به‌شدت بهبود می‌یابد. پس از فرآوری خشک کردن، لجن زغال‌سنگ عمدتاً می‌تواند در زمینه‌های زیر استفاده شود:
- به‌عنوان ماده اولیه برای ساخت بریکت لجن زغال‌سنگ، جهت استفاده در دیگ‌های بخار صنعتی یا زندگی روزمره مردم؛
- به‌عنوان سوخت نیروگاه‌ها که هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد؛
- به‌عنوان افزودنی کارخانه‌های آجر که کیفیت آجر را بالا می‌برد؛
- به‌عنوان افزودنی کارخانه‌های سیمان که عملکرد سیمان را بهبود می‌بخشد؛
- لجن زغال‌سنگ حاوی برخی اجزای خاص می‌تواند به‌عنوان ماده اولیه شیمیایی استفاده شود.
