Broyeur à ciment
Présentation du produit
Le sécheur de boues de charbon est un nouvel équipement de séchage de boues de charbon spécialisé, développé par notre société à partir des séchoirs existants. Il est équipé d'un mécanisme de désagglomération, de palettes de relevage mobiles de type grille, d'un dispositif de nettoyage et d'un dispositif de dispersion par impact, ce qui lui permet de sécher des matières visqueuses que les séchoirs rotatifs ordinaires ne peuvent traiter ; c'est un produit développé et conçu spécialement pour les matières collantes de gâteau de filtration.
Le sécheur de boues de charbon appartient à la catégorie des séchoirs à tambour rotatif et convient au séchage des boues de charbon et des boues dans l'industrie minière du charbon, des concentrés magnétiques, gravimétriques et de flottation des minerais métalliques et non métalliques, de l'argile dans l'industrie du ciment et de nombreux autres secteurs. Ses caractéristiques sont une productivité élevée et une exploitation aisée. Le tambour est un cylindre rotatif horizontal à l'intérieur duquel, de l'avant vers l'arrière, sont soudées diverses palettes de relevage d'angles différents disposées en quinconce ; à l'extrémité de chargement, une bague d'arrêt et des palettes de relevage hélicoïdales sont prévues pour empêcher le refoulement de la matière. Il offre des avantages tels qu'une structure rationnelle, une fabrication soignée, une production élevée, une faible consommation d'énergie et une exploitation aisée. La boue de charbon elle-même présente une forte humidité et une forte adhérence, et les séchoirs traditionnels n'ont pas tenu compte de cette caractéristique ; c'est pourquoi le sécheur de boues de charbon spécialisé adopte un dispositif de dispersion unique qui brise la boue agglomérée avant le séchage, augmentant la surface de contact entre la boue de charbon et l'air chaud et améliorant fortement l'utilisation de la chaleur. Après séchage, l'humidité de la boue de charbon peut être réduite sous 12% en un seul passage, et la boue de charbon séchée peut être utilisée directement comme combustible, transformant ainsi les déchets en une ressource précieuse.
Principe de fonctionnement
La boue de charbon est acheminée par convoyeur à bande ou élévateur à godets jusqu'à la trémie, puis entre dans l'extrémité de chargement via l'alimentateur de la trémie et la conduite d'alimentation. La pente de la conduite d'alimentation doit être supérieure à l'angle de repos naturel de la matière afin que celle-ci s'écoule sans encombre à l'intérieur du sécheur de boues de charbon. Le tambour du sécheur de boues de charbon est un cylindre rotatif légèrement incliné par rapport à l'horizontale ; la matière est introduite par l'extrémité haute tandis que le fluide caloporteur entre par l'extrémité basse et entre en contact avec la matière à contre-courant, bien qu'il existe aussi une configuration à co-courant où le fluide caloporteur et la matière entrent ensemble dans le tambour. À mesure que le tambour tourne, la matière se déplace par gravité vers l'extrémité basse, et lors de son avancée à l'intérieur du tambour la matière humide reçoit directement ou indirectement la chaleur du fluide caloporteur, de sorte que la matière humide est séchée ; elle est ensuite évacuée à l'extrémité de déchargement par un convoyeur à bande ou à vis. Sur la paroi intérieure du tambour du sécheur de boues de charbon sont installées des palettes de relevage dont la fonction est de soulever et de disperser la matière, augmentant la surface de contact entre la matière et le flux d'air afin d'élever la vitesse de séchage et de favoriser l'avancement de la matière. Le fluide caloporteur est généralement de l'air chaud, des gaz de combustion, etc. Après le passage du fluide caloporteur dans le sécheur, un cyclone est généralement nécessaire pour capter la matière entraînée dans le gaz ; s'il faut réduire davantage la teneur en poussières des gaz d'échappement, ceux-ci doivent passer par un filtre à manches ou un laveur humide avant leur rejet.
Processus technologique
Le processus technologique du sécheur de boues de charbon est le suivant. La boue de charbon possédant une certaine adhérence, après l'entrée de la boue humide dans le sécheur, celle-ci traverse les zones de travail suivantes durant le séchage :
- Zone de guidage de la matière : la boue de charbon humide entre dans cette zone et entre rapidement en contact avec de l'air chaud à haute température, de sorte que l'humidité s'évapore rapidement ; sous l'agitation des palettes de relevage à grand angle de guidage, la matière est conduite vers la zone de travail suivante sans former d'agglomérats.
- Zone de nettoyage : dans cette zone la boue de charbon humide est soulevée par les palettes de relevage formant un rideau de matière, et lorsqu'elle retombe elle a tendance à adhérer à la paroi du tambour. Comme l'équipement est doté d'un dispositif de nettoyage, celui-ci nettoie de manière très rationnelle la matière adhérant à la paroi intérieure ; au cours de ce processus le dispositif de nettoyage broie également les mottes et agglomérats de matière, augmentant ainsi la surface d'échange thermique et élevant la vitesse de séchage.
- Zone des plaques de relevage inclinées : dans cette zone la boue de charbon humide est déjà dans un état meuble à faible humidité et ne présente plus d'adhérence ; après échange thermique la matière atteint l'état d'humidité requis et entre dans la dernière zone de déchargement.
- Zone de déchargement : dans cette zone le tambour ne comporte pas de palettes de relevage, et la matière roule et glisse jusqu'à l'orifice de déchargement, achevant l'ensemble du processus de séchage.
L'équipement de séchage de boues de charbon est déjà en service dans de nombreuses entreprises de lavage de boues de charbon au Henan, en Anhui, au Heilongjiang, au Guizhou et ailleurs, créant des bénéfices économiques considérables.
Utilisations
Avec l'augmentation du degré de mécanisation de l'extraction du charbon, la proportion de charbon pulvérisé et de charbon fin dans le charbon brut ne cesse de croître, ce qui accroît fortement la quantité de boue de charbon primaire dans les laveries de charbon énergétique et de rejets de flottation dans les laveries de charbon à coke. En tant que sous-produit du processus de lavage, la boue de charbon présente une granulométrie fine, une forte rétention d'eau, une teneur élevée en cendres et une quantité relativement importante d'argile, ce qui crée de nombreuses difficultés pour sa valorisation globale. La majeure partie de la boue de charbon des laveries est vendue à bas prix aux agriculteurs locaux, ce qui pollue l'environnement et gaspille les ressources, de sorte que la valeur de la boue de charbon ne se manifeste pas réellement. Le système de sécheur de boues de charbon développé vise à résoudre le problème de l'impossibilité de valoriser globalement la boue de charbon en raison de sa forte humidité (20%–30%). Ce procédé adopte une nouvelle technologie consistant à broyer et disperser d'abord la boue de charbon puis à la sécher thermiquement, ce qui rend le traitement de la boue de charbon continu et industrialisé ; après traitement par ce procédé, l'humidité de la boue de charbon peut être réduite de 25%–28% à environ 12%. Grâce à l'introduction d'un dispositif de pré-dispersion dans ce procédé, l'efficacité de séchage de la boue de charbon est fortement améliorée. Après traitement de séchage, la boue de charbon peut principalement être utilisée dans les domaines suivants :
- Comme matière première pour fabriquer des briquettes de boue de charbon, destinées aux chaudières industrielles ou à l'usage domestique de la population ;
- Comme combustible pour les centrales électriques, réduisant les coûts de production ;
- Comme additif pour les briqueteries, améliorant la qualité des briques ;
- Comme additif pour les cimenteries, améliorant les performances du ciment ;
- La boue de charbon contenant certains composants spécifiques peut être utilisée comme matière première chimique.
