خط تجفيف وتصنيف المسحوق المعدني
تم تصميم خط طحن وتصنيف الإسمنت من أجل الطحن الناعم للكلنكر يليه تصنيف المنتج النهائي، مما يضمن جودة مستقرة للإسمنت وكفاءة إنتاج عالية.
العملية التكنولوجية الأساسية:
- تغذية المواد الخام. يتم تغذية الكلنكر والجبس والإضافات عبر معدات الجرعات، مما يضمن نسبة دقيقة للمكونات.
- الطحن. تدخل المادة إلى الطاحونة الكروية حيث يتم طحنها إلى النعومة المطلوبة.
- التصنيف (الفصل). يتم توجيه المادة المطحونة إلى مصنف (فاصل) عالي الكفاءة: يتم إخراج الجزء الناعم (المنتج النهائي) إلى نظام التخزين، ويعاد الجزء الخشن إلى إعادة الطحن.
- إزالة الغبار. النظام مزود بفلاتر أكياس عالية الكفاءة تضمن التوافق مع المعايير البيئية.
- التخزين والنقل. يتم نقل الإسمنت الجاهز إلى الصوامع للتخزين أو الشحن.
مزايا الخط:
- توفير الطاقة والكفاءة العالية
- تركيبة حبيبية مستقرة للمنتج
- تعديل مرن لنعومة الطحن
- تشغيل موثوق ومستمر للنظام
- التوافق مع المتطلبات البيئية الحديثة
يشمل خط طحن وتصنيف الإسمنت:
- صوامع استقبال (أحواض) للمواد الخام
- موزع وزني سيري
- ناقل سيري
- طاحونة كروية أسطوانية
- مصنف هوائي (فاصل)
- فلتر أكياس بالنفخ النبضي
- مصعد قادوسي
- صوامع الإسمنت (أحواض)
- آلة التعبئة
صوامع استقبال المواد الخام
تُستخدم صوامع الاستقبال (الأحواض) لاستقبال وتخزين الكلنكر الخام والجبس والإضافات. يمكن ضبط السعة وفقاً لاحتياجات المستخدم، مثلاً 50 طن أو 100 طن أو 200 طن. يتميز الحوض (الصومعة) بتصميم مجزأ (معياري)، مما يوفر سهولة في النقل والتركيب، إضافة إلى متانة عالية وعمر طويل.
الموزع الوزني السيري
الموزع الوزني السيري هو معدة تجمع بين وظائف النقل والوزن والجرعات الدقيقة. يُستخدم للتغذية المستمرة والقابلة للتعديل للمواد السائبة.
مبدأ عمل الموزع:
- قياس الكتلة: تسجل مستشعرات الوزن الحمل على السير.
- قياس السرعة: يحدد مستشعر السرعة سرعة حركة السير.
- حساب الإنتاجية: يحسب النظام التدفق اللحظي بالطن/ساعة.
- التعديل التلقائي: يغير المحول الترددي سرعة السير، مما يضمن الإنتاجية المحددة.
العناصر الأساسية للموزع:
- الحوض (نظام التحميل)
- ناقل سيري بسرعة قابلة للتعديل
- إطار الوزن ومستشعرات الحمل
- مستشعر السرعة
- محرك بتحكم ترددي (VFD)
- نظام التحكم (PLC / متحكم)
- بوابة أو جهاز تنظيم التغذية
| المعامل | القيمة |
| الإنتاجية | 0.5 ～ 800 طن/ساعة |
| دقة القياس | ±0.5% ～ ±1% |
| دقة الجرعات | ±1% |
| عرض السير | 500 ～ 1400 مم |
| سرعة السير | 0.05 ～ 1.5 م/ث (قابلة للتعديل) |
| طريقة التنظيم | محرك ترددي |
| التغذية الكهربائية | 380 فولت / 50 هرتز |
| إشارات الخرج | 4–20 مللي أمبير / Modbus / Profibus |
| درجة حرارة التشغيل | -20℃ ～ +60℃ |
| نوع الوزن | أحادي / مزدوج / متعدد البكرات |
الطاحونة الكروية الأسطوانية
الطاحونة الكروية الأسطوانية هي معدة مهمة لسحق المواد المعدنية الخام وكلنكر الإسمنت، وتُستخدم على نطاق واسع في صناعة التعدين ومواد البناء والأسمدة والسيراميك والصناعات الكيميائية وغيرها. تستخدم وسائط الطحن، مثل الكرات الفولاذية أو الحديدية، للتفاعل مع المادة عبر الاحتكاك والصدم، مما يسمح بطحنها إلى مسحوق.
مبدأ عمل الطاحونة: تتكون الطاحونة من أسطوانة وجهاز تحميل وتفريغ ونظام إدارة ونقل الحركة. يتم تحميل المادة عبر جهاز التغذية إلى الأسطوانة، حيث تتفاعل مع الكرات، مما يؤدي إلى تصادمها واحتكاكها، وكذلك إلى طحن المادة إلى الدرجة المطلوبة.
| المعامل التقني | نطاق القيم |
| حجم المادة الداخلة | 0～25 مم |
| حجم المادة الخارجة | 0.074 مم ～ 0.4 مم |
| سرعة الدوران | 18 دورة/دقيقة ～ 25 دورة/دقيقة |
| القدرة الإنتاجية | 1 طن/ساعة ～ 300 طن/ساعة |
| وسائط الطحن | كرات فولاذية، كرات حديدية |
| قدرة المحرك | 15 كيلوواط ～ 5000 كيلوواط |
| أبعاد الطاحونة | Ø900×1800 مم ～ Ø5000×8000 مم |
| نوع المحرك الكهربائي | محرك كهربائي فعال موفر للطاقة |
| الجهد | 380 فولت / 50 هرتز (يمكن حسب الطلب الخاص) |
مجالات استخدام الطاحونة الكروية:
- طحن خامات المعادن: خامات النحاس والحديد والذهب والزنك وغيرها؛
- طحن الخامات غير المعدنية: الحجر الجيري والجبس والبوكسيت والحجر الجيري وغيرها؛
- إنتاج مواد البناء: المواد الخام للإسمنت والسيراميك والزجاج ومواد أخرى؛
- الصناعة الكيميائية، مثل إنتاج الأسمدة والمواد الكيميائية الأخرى.
المصنف الهوائي (الفاصل)
يستخدم المصنف الهوائي التيارات الهوائية لفصل المواد حسب الحجم والكثافة والخصائص الفيزيائية الأخرى. فهو يفصل بكفاءة الجزيئات الناعمة عن الخشنة، ويوفر منتجاً بالتشتت المطلوب، ويسمح بالتحكم الدقيق في حجم الجزيئات عبر تنظيم التدفق الهوائي وسرعة عناصر العمل.
مبدأ عمل المصنف: يتم تغذية المادة إلى الآلة، حيث تتفاعل مع عجلة العمل الدوارة والتدفق الهوائي. ترتفع الجزيئات الناعمة وتُنقل إلى قناة التصريف، بينما تبقى الجزيئات الخشنة في منطقة العمل وتعود إلى غرفة الفصل لإعادة المعالجة.
| المعامل التقني | نطاق القيم |
| حجم المادة الداخلة | ≤ 10 مم |
| حجم المادة الخارجة | 20 ميكرون ～ 200 ميكرون |
| القدرة الإنتاجية | 1 طن/ساعة ～ 100 طن/ساعة |
| سرعة التدفق الهوائي | 10 م/ث ～ 30 م/ث |
| سرعة عجلة العمل | 1000 دورة/دقيقة ～ 3500 دورة/دقيقة |
| قدرة المروحة | 15 كيلوواط ～ 200 كيلوواط |
| إنتاجية المروحة | 1000 م³/ساعة ～ 80000 م³/ساعة |
| قدرة المحرك الكهربائي | 5.5 كيلوواط ～ 160 كيلوواط |
| المواد المناسبة | الرماد، المسحوق المعدني، الجبس، التلك وغيرها |
| كتلة المعدة | 1000 كجم ～ 5000 كجم |
| الأبعاد الكلية | ضبط فردي |
خصائص ومزايا المصنف:
- كفاءة فصل عالية وتحكم دقيق في العملية؛
- توفير الطاقة مع إنتاجية عالية؛
- أبعاد مدمجة مقارنة بالمناخل التقليدية؛
- تشغيل بسيط مع نظام تحكم ذكي؛
- تكاليف تشغيل منخفضة وعمر خدمة طويل؛
- مجال تطبيق واسع للمساحيق الناعمة وفائقة النعومة.
مجالات استخدام المصنف: صناعة التعدين، صناعة البناء، الصناعة الكيميائية، علم المعادن وإعادة المعالجة البيئية للنفايات.
فلتر الأكياس بالنفخ النبضي
فلتر الأكياس النبضي هو معدة عالية الكفاءة لإزالة الغبار الجاف، تعمل بمبدأ الترشيح عبر الأكياس والتنظيف النبضي بالهواء المضغوط. يُستخدم على نطاق واسع في صناعات الإسمنت والتعدين والميتالورجيا والطاقة والبناء.
مبدأ عمل الفلتر:
- الترشيح: يمر الغاز المغبر عبر أكياس الترشيح، وتترسب جزيئات الغبار على سطحها.
- تراكم الغبار: مع مرور الوقت تتشكل طبقة من الغبار على سطح الأكياس.
- التنظيف النبضي: يُضخ الهواء المضغوط على شكل نبضات، مما يسبب اهتزاز الأكياس وإسقاط الغبار.
- إزالة الغبار: يترسب الغبار في الحوض ويُزال عبر جهاز التفريغ.
تصميم الفلتر:
- الهيكل (غرف الفلتر)
- أكياس الترشيح والأقفاص
- النظام النبضي (الصمامات الكهرومغناطيسية، الخزان، أنابيب النفخ)
- أنبوبا الدخل والخرج
- الحوض وجهاز التفريغ (بوابة الإغلاق)
- نظام التحكم (PLC)
| المعامل | القيمة |
| الإنتاجية | 1 000 ～ 500 000 م³/ساعة |
| سرعة الترشيح | 0.8 ～ 1.5 م/دقيقة |
| مساحة الترشيح | 50 ～ 10 000 م² |
| كفاءة التنظيف | ≥99.9% |
| التركيز عند الخرج | ≤10 مجم/م³ معياري |
| مادة الأكياس | بوليستر، FMS، PPS، PTFE |
| درجة حرارة الغاز | ≤120°م (قياسي)، حتى 260°م (عالي الحرارة) |
| ضغط الهواء المضغوط | 0.4 ～ 0.7 ميجاباسكال |
| المقاومة | 1000 ～ 1500 باسكال |
| طريقة التنظيف | نفخ نبضي |
آلة التعبئة
آلة تعبئة الإسمنت مصممة للتعبئة الآلية للإسمنت أو المساحيق المعدنية في أكياس بوزن محدد. تُستخدم على نطاق واسع في مصانع الإسمنت ومحطات الطحن ومنشآت مواد البناء.
تستخدم المعدة عادة مغذياً دوارياً (دفّاعياً) أو لولبياً مع نظام جرعات تلقائي، مما يضمن سرعة عالية واستقراراً ودقة في التعبئة. يمكن أن تعمل الآلة ضمن خط آلي مع أنظمة النقل وإزالة الغبار وأنظمة التحميل على المنصات.
مبدأ عمل آلة التعبئة:
- تدخل المادة إلى حوض آلة التعبئة؛
- تتم التغذية المتساوية عبر الدفّاعة أو اللولب؛
- يتحكم نظام الوزن في كتلة التعبئة؛
- عند الوصول إلى الوزن المحدد تتوقف التغذية تلقائياً؛
- يتم ضمان تعبئة مستمرة وفعالة.
مزايا آلة التعبئة:
- سرعة تعبئة عالية وإنتاجية عالية
- دقة جرعات عالية
- مستوى عالٍ من الأتمتة
- خسائر دنيا ومستوى منخفض من تكوّن الغبار
- تشغيل موثوق ومستقر وسهولة في الصيانة
| المعامل | القيمة |
| نوع التعبئة | أكياس صمامية (Valve Bag) |
| كتلة الكيس | 25 كجم / 50 كجم (قابلة للتعديل) |
| الإنتاجية | 15–120 طن/ساعة |
| عدد الأنابيب | 1 / 2 / 3 / 4 / 6 / 8 / 12 |
| إنتاجية الأنبوب الواحد | 200–300 كيس/ساعة |
| دقة الجرعات | ±0.2–0.5 كجم |
| نوع التغذية | دفّاعية / لولبية |
| قدرة المحرك | 3–11 كيلوواط |
| ضغط الهواء | 0.5–0.7 ميجاباسكال |
| نظام التحكم | آلي / PLC |
