Linha de secagem e classificação de pó mineral
A linha de moagem e classificação de cimento é destinada à moagem fina de clínquer com posterior classificação do produto acabado, garantindo qualidade estável do cimento e alta eficiência de produção.
Processo tecnológico principal:
- Alimentação de matérias-primas. O clínquer, o gesso e os aditivos são alimentados por meio de equipamentos de dosagem, garantindo a proporção precisa dos componentes.
- Moagem. O material entra no moinho de bolas, onde ocorre sua moagem até a finura requerida.
- Classificação (separação). O material moído é direcionado para um classificador (separador) de alta eficiência: a fração fina (produto acabado) é encaminhada ao sistema de armazenamento, e a fração grossa retorna para nova moagem.
- Despoeiramento. O sistema é equipado com filtros de mangas de alta eficiência, garantindo a conformidade com os padrões ambientais.
- Armazenamento e transporte. O cimento acabado é transportado para silos de armazenamento ou expedição.
Vantagens da linha:
- Economia de energia e alta eficiência
- Composição granulométrica estável do produto
- Ajuste flexível da finura de moagem
- Operação confiável e contínua do sistema
- Conformidade com os requisitos ambientais modernos
A linha de moagem e classificação de cimento inclui:
- Silos (tremonhas) de recepção para matérias-primas
- Dosador de correia com pesagem
- Transportador de correia
- Moinho de bolas de tambor
- Classificador de ar (separador)
- Filtro de mangas com limpeza por jato de pulso
- Elevador de canecas
- Silos (tremonhas) de cimento
- Máquina de ensacamento
Silos de recepção para matérias-primas
Os silos (tremonhas) de recepção são usados para receber e armazenar o clínquer bruto, o gesso e o aditivo. O volume pode ser ajustado de acordo com as necessidades do usuário, por exemplo 50 t, 100 t ou 200 t. A tremonha (silo) tem construção seccional (modular), o que garante facilidade de transporte e montagem, bem como alta resistência e durabilidade.
Dosador de correia com pesagem
O dosador de correia com pesagem é um equipamento que combina as funções de transporte, pesagem e dosagem precisa. É utilizado para a alimentação contínua e regulável de materiais a granel.
Princípio de funcionamento do dosador:
- Medição de massa: os sensores de peso registram a carga sobre a correia.
- Medição de velocidade: o sensor de velocidade determina a velocidade de movimento da correia.
- Cálculo da produtividade: o sistema calcula o fluxo instantâneo em t/h.
- Ajuste automático: o conversor de frequência altera a velocidade da correia, garantindo a produtividade definida.
Elementos principais do dosador:
- Tremonha (sistema de carregamento)
- Transportador de correia com velocidade regulável
- Estrutura de pesagem e sensores de carga
- Sensor de velocidade
- Acionamento com regulação de frequência (VFD)
- Sistema de controle (PLC / controlador)
- Comporta ou dispositivo de regulação de alimentação
| Parâmetro | Valor |
| Produtividade | 0.5 ～ 800 t/h |
| Precisão de medição | ±0.5% ～ ±1% |
| Precisão de dosagem | ±1% |
| Largura da correia | 500 ～ 1400 mm |
| Velocidade da correia | 0.05 ～ 1.5 m/s (regulável) |
| Método de regulação | Acionamento de frequência |
| Alimentação elétrica | 380 V / 50 Hz |
| Sinais de saída | 4–20 mA / Modbus / Profibus |
| Temperatura de operação | -20℃ ～ +60℃ |
| Tipo de pesagem | 1 / 2 / multirrolo |
Moinho de bolas de tambor
O moinho de bolas de tambor é um equipamento importante para a trituração de matérias-primas minerais e clínquer de cimento, amplamente utilizado na mineração, materiais de construção, fertilizantes, cerâmica, indústria química e outros setores. Ele utiliza meios de moagem, como bolas de aço ou de ferro fundido, para interagir com o material por atrito e impacto, o que permite moê-lo até virar pó.
Princípio de funcionamento do moinho: o moinho é composto por um tambor, dispositivo de carregamento e descarregamento, sistema de acionamento e transmissão. O material é carregado pelo dispositivo de alimentação no tambor, onde interage com as bolas, o que provoca suas colisões e atrito, bem como a moagem do material até o grau requerido.
| Parâmetro técnico | Faixa de valores |
| Tamanho do material de entrada | 0～25 mm |
| Tamanho do material de saída | 0,074 mm ～ 0,4 mm |
| Velocidade de rotação | 18 rpm ～ 25 rpm |
| Capacidade de processamento | 1 t/h ～ 300 t/h |
| Meios de moagem | Bolas de aço, bolas de ferro fundido |
| Potência do acionamento | 15 kW ～ 5000 kW |
| Dimensões do moinho | Ø900×1800 mm ～ Ø5000×8000 mm |
| Tipo de motor elétrico | Motor elétrico eficiente e de economia de energia |
| Tensão | 380 V / 50 Hz (pode ser sob encomenda individual) |
Áreas de aplicação do moinho de bolas:
- moagem de minérios metálicos: minérios de cobre, ferro, ouro, zinco e outros;
- moagem de minérios não metálicos: calcário, gesso, bauxita, calcário e outros;
- produção de materiais de construção: matéria-prima para cimento, cerâmica, vidro e outros materiais;
- indústria química, por exemplo, produção de fertilizantes e outras substâncias químicas.
Classificador de ar (separador)
O classificador de ar utiliza correntes de ar para separar os materiais por tamanho, densidade e outras características físicas. Ele separa eficazmente as partículas finas das grossas, fornece um produto com a dispersão requerida e permite controlar com precisão o tamanho das partículas por meio do ajuste da corrente de ar e da velocidade dos elementos de trabalho.
Princípio de funcionamento do classificador: o material é alimentado na máquina, onde interage com o rotor giratório e a corrente de ar. As partículas finas sobem e são arrastadas para o canal de saída, enquanto as grossas permanecem na zona de trabalho e retornam à câmara de separação para novo processamento.
| Parâmetro técnico | Faixa de valores |
| Tamanho do material de entrada | ≤ 10 mm |
| Tamanho do material de saída | 20 µm ～ 200 µm |
| Capacidade de processamento | 1 t/h ～ 100 t/h |
| Velocidade da corrente de ar | 10 m/s ～ 30 m/s |
| Velocidade do rotor | 1000 rpm ～ 3500 rpm |
| Potência do ventilador | 15 kW ～ 200 kW |
| Capacidade do ventilador | 1000 m³/h ～ 80000 m³/h |
| Potência do motor elétrico | 5,5 kW ～ 160 kW |
| Materiais adequados | Cinzas, pó mineral, gesso, talco, etc. |
| Massa do equipamento | 1000 kg ～ 5000 kg |
| Dimensões gerais | Configuração individual |
Características e vantagens do classificador:
- alta eficiência de separação e controle preciso do processo;
- economia de energia com alta produtividade;
- dimensões compactas em comparação com peneiras tradicionais;
- operação simples com sistema de controle inteligente;
- baixos custos operacionais e longa vida útil;
- ampla área de aplicação para pós finos e ultrafinos.
Áreas de aplicação do classificador: mineração, indústria de construção, indústria química, metalurgia e reciclagem ambiental de resíduos.
Filtro de mangas com limpeza por jato de pulso
O filtro de mangas com jato de pulso é um equipamento de despoeiramento a seco de alta eficiência, que funciona pelo princípio de filtragem através de mangas e limpeza por pulsos de ar comprimido. É amplamente utilizado nas indústrias de cimento, mineração, metalurgia, energia e construção.
Princípio de funcionamento do filtro:
- Filtragem: o gás poeirento passa pelas mangas filtrantes, e as partículas de poeira se depositam em sua superfície.
- Acúmulo de poeira: com o tempo, forma-se uma camada de poeira na superfície das mangas.
- Limpeza por pulso: o ar comprimido é fornecido em pulsos, provocando a vibração das mangas e a remoção da poeira.
- Remoção de poeira: a poeira se deposita na tremonha e é removida através do dispositivo de descarga.
Construção do filtro:
- Carcaça (câmaras do filtro)
- Mangas filtrantes e gaiolas
- Sistema de pulso (válvulas eletromagnéticas, reservatório de ar, tubos de sopro)
- Bocais de entrada e saída
- Tremonha e dispositivo de descarga (válvula rotativa)
- Sistema de controle (PLC)
| Parâmetro | Valor |
| Produtividade | 1 000 ～ 500 000 m³/h |
| Velocidade de filtragem | 0.8 ～ 1.5 m/min |
| Área de filtragem | 50 ～ 10 000 m² |
| Eficiência de limpeza | ≥99.9% |
| Concentração na saída | ≤10 mg/Nm³ |
| Material das mangas | Poliéster, FMS, PPS, PTFE |
| Temperatura do gás | ≤120°C (padrão), até 260°C (alta temperatura) |
| Pressão do ar comprimido | 0.4 ～ 0.7 MPa |
| Resistência | 1000 ～ 1500 Pa |
| Método de limpeza | Sopro por pulso |
Máquina de ensacamento
A máquina de ensacamento de cimento é destinada ao envase automático de cimento ou pós minerais em sacos de peso determinado. É amplamente utilizada em fábricas de cimento, estações de moagem e empresas de materiais de construção.
O equipamento, em geral, utiliza um alimentador rotativo (de impulsor) ou de rosca em combinação com um sistema de dosagem automática, o que garante alta velocidade, estabilidade e precisão do ensacamento. A máquina pode operar como parte de uma linha automática com sistemas de transporte, despoeiramento e sistemas de paletização.
Princípio de funcionamento da máquina de ensacamento:
- o material entra na tremonha da máquina de ensacamento;
- através do impulsor ou da rosca é realizada uma alimentação uniforme;
- o sistema de pesagem controla a massa de enchimento;
- ao atingir o peso definido, a alimentação é interrompida automaticamente;
- garante-se um ensacamento contínuo e eficiente.
Vantagens da máquina de ensacamento:
- Alta velocidade de ensacamento e produtividade
- Alta precisão de dosagem
- Alto nível de automação
- Perdas mínimas e baixo nível de formação de poeira
- Operação confiável e estável, facilidade de manutenção
| Parâmetro | Valor |
| Tipo de embalagem | Sacos valvulados (Valve Bag) |
| Massa do saco | 25 kg / 50 kg (regulável) |
| Produtividade | 15–120 t/h |
| Número de bocais | 1 / 2 / 3 / 4 / 6 / 8 / 12 |
| Produtividade de um bocal | 200–300 sacos/hora |
| Precisão de dosagem | ±0.2–0.5 kg |
| Tipo de alimentação | De impulsor / de rosca |
| Potência do motor | 3–11 kW |
| Pressão do ar | 0.5–0.7 MPa |
| Sistema de controle | Automático / PLC |
