Línea de secado y clasificación de polvo mineral
La línea de molienda y clasificación de cemento está diseñada para la molienda fina del clínker con la posterior clasificación del producto terminado, garantizando una calidad estable del cemento y una alta eficiencia de producción.
Proceso tecnológico principal:
- Alimentación de materia prima. El clínker, el yeso y los aditivos se alimentan mediante equipos de dosificación, garantizando una proporción precisa de los componentes.
- Molienda. El material entra en el molino de bolas, donde se muele hasta alcanzar la finura requerida.
- Clasificación (separación). El material molido se dirige a un clasificador (separador) de alta eficiencia: la fracción fina (producto terminado) se envía al sistema de almacenamiento, y la fracción gruesa se devuelve a la remolienda.
- Captación de polvo. El sistema está equipado con filtros de mangas de alta eficiencia que garantizan el cumplimiento de las normas medioambientales.
- Almacenamiento y transporte. El cemento terminado se transporta a los silos para su almacenamiento o expedición.
Ventajas de la línea:
- Ahorro energético y alta eficiencia
- Composición granulométrica estable del producto
- Regulación flexible de la finura de molienda
- Funcionamiento fiable y continuo del sistema
- Cumplimiento de los requisitos medioambientales modernos
La línea de molienda y clasificación de cemento incluye:
- Silos (tolvas) de recepción para materias primas
- Dosificador de banda con pesaje
- Transportador de banda
- Molino de bolas de tambor
- Clasificador de aire (separador)
- Filtro de mangas con limpieza por impulsos
- Elevador de cangilones
- Silos (tolvas) de cemento
- Máquina de envasado
Silos de recepción para materias primas
Los silos (tolvas) de recepción se utilizan para recibir y almacenar el clínker en bruto, el yeso y los aditivos. El volumen puede configurarse según las necesidades del usuario, por ejemplo 50 t, 100 t o 200 t. La tolva (silo) tiene una construcción modular (seccionada), lo que facilita el transporte y el montaje, además de ofrecer alta resistencia y durabilidad.
Dosificador de banda con pesaje
El dosificador de banda con pesaje es un equipo que combina las funciones de transporte, pesaje y dosificación precisa. Se utiliza para la alimentación continua y regulable de materiales a granel.
Principio de funcionamiento del dosificador:
- Medición de la masa: los sensores de peso registran la carga sobre la banda.
- Medición de la velocidad: el sensor de velocidad determina la velocidad de movimiento de la banda.
- Cálculo del caudal: el sistema calcula el caudal instantáneo en t/h.
- Regulación automática: el variador de frecuencia modifica la velocidad de la banda, garantizando el caudal establecido.
Elementos principales del dosificador:
- Tolva (sistema de carga)
- Transportador de banda con velocidad regulable
- Bastidor de pesaje y sensores de carga
- Sensor de velocidad
- Accionamiento con regulación de frecuencia (VFD)
- Sistema de control (PLC / controlador)
- Compuerta o dispositivo regulador de alimentación
| Parámetro | Valor |
| Caudal | 0.5 ～ 800 t/h |
| Precisión de medición | ±0.5% ～ ±1% |
| Precisión de dosificación | ±1% |
| Ancho de la banda | 500 ～ 1400 mm |
| Velocidad de la banda | 0.05 ～ 1.5 m/s (regulable) |
| Método de regulación | Variador de frecuencia |
| Alimentación | 380 V / 50 Hz |
| Señales de salida | 4–20 mA / Modbus / Profibus |
| Temperatura de trabajo | -20℃ ～ +60℃ |
| Tipo de pesaje | 1 / 2 / multirrodillo |
Molino de bolas de tambor
El molino de bolas de tambor es un equipo importante para la trituración de materias primas minerales y clínker de cemento, ampliamente utilizado en la minería, los materiales de construcción, los fertilizantes, la cerámica, la industria química y otros sectores. Utiliza medios de molienda, como bolas de acero o de hierro fundido, para interactuar con el material mediante fricción e impacto, lo que permite molerlo hasta convertirlo en polvo.
Principio de funcionamiento del molino: el molino se compone de un tambor, dispositivos de carga y descarga, un sistema de accionamiento y una transmisión. El material se carga a través del dispositivo de alimentación en el tambor, donde interactúa con las bolas, lo que provoca colisiones y fricción, así como la molienda del material hasta el grado requerido.
| Parámetro técnico | Rango de valores |
| Tamaño del material de entrada | 0～25 mm |
| Tamaño del material de salida | 0,074 mm ～ 0,4 mm |
| Velocidad de rotación | 18 rpm ～ 25 rpm |
| Capacidad de procesamiento | 1 t/h ～ 300 t/h |
| Medios de molienda | Bolas de acero, bolas de hierro fundido |
| Potencia de accionamiento | 15 kW ～ 5000 kW |
| Dimensiones del molino | 900×1800 mm ～ 5000×8000 mm |
| Tipo de motor eléctrico | Motor eléctrico eficiente de bajo consumo energético |
| Tensión | 380 V / 50 Hz (personalizable bajo pedido) |
Áreas de aplicación del molino de bolas:
- molienda de minerales metálicos: cobre, hierro, oro, zinc y otros;
- molienda de minerales no metálicos: caliza, yeso, bauxita, piedra caliza y otros;
- producción de materiales de construcción: materia prima para cemento, cerámica, vidrio y otros materiales;
- industria química, por ejemplo la producción de fertilizantes y otras sustancias químicas.
Clasificador de aire (separador)
El clasificador de aire utiliza corrientes de aire para separar los materiales según su tamaño, densidad y otras características físicas. Separa eficazmente las partículas finas de las gruesas, proporciona un producto con la dispersión requerida y permite controlar con precisión el tamaño de las partículas mediante la regulación del flujo de aire y la velocidad de los elementos de trabajo.
Principio de funcionamiento del clasificador: el material se alimenta a la máquina, donde interactúa con un rotor giratorio y un flujo de aire. Las partículas finas se elevan y son arrastradas al canal de salida, mientras que las gruesas permanecen en la zona de trabajo y se devuelven a la cámara de separación para su reprocesamiento.
| Parámetro técnico | Rango de valores |
| Tamaño del material de entrada | ≤ 10 mm |
| Tamaño del material de salida | 20 µm ～ 200 µm |
| Capacidad de procesamiento | 1 t/h ～ 100 t/h |
| Velocidad del flujo de aire | 10 m/s ～ 30 m/s |
| Velocidad del rotor | 1000 rpm ～ 3500 rpm |
| Potencia del ventilador | 15 kW ～ 200 kW |
| Caudal del ventilador | 1000 m³/h ～ 80000 m³/h |
| Potencia del motor eléctrico | 5,5 kW ～ 160 kW |
| Materiales adecuados | Ceniza, polvo mineral, yeso, talco, etc. |
| Masa del equipo | 1000 kg ～ 5000 kg |
| Dimensiones generales | Personalización individual |
Características y ventajas del clasificador:
- alta eficiencia de separación y control preciso del proceso;
- ahorro energético con alta productividad;
- dimensiones compactas en comparación con los tamices tradicionales;
- funcionamiento sencillo con sistema de control inteligente;
- bajos costes de explotación y larga vida útil;
- amplio campo de aplicación para polvos finos y ultrafinos.
Áreas de aplicación del clasificador: minería, industria de la construcción, industria química, metalurgia y procesamiento ecológico de residuos.
Filtro de mangas con limpieza por impulsos
El filtro de mangas por impulsos es un equipo de captación de polvo en seco de alta eficiencia que funciona según el principio de filtración a través de mangas y limpieza por impulsos con aire comprimido. Se utiliza ampliamente en las industrias del cemento, minera, metalúrgica, energética y de la construcción.
Principio de funcionamiento del filtro:
- Filtración: el gas polvoriento pasa a través de las mangas filtrantes y las partículas de polvo se depositan en su superficie.
- Acumulación de polvo: con el tiempo, se forma una capa de polvo en la superficie de las mangas.
- Limpieza por impulsos: el aire comprimido se suministra en impulsos, provocando la vibración de las mangas y el desprendimiento del polvo.
- Eliminación del polvo: el polvo se deposita en la tolva y se evacua a través del dispositivo de descarga.
Construcción del filtro:
- Carcasa (cámaras del filtro)
- Mangas filtrantes y jaulas
- Sistema de impulsos (válvulas electromagnéticas, depósito de aire, tubos de soplado)
- Conductos de entrada y salida
- Tolva y dispositivo de descarga (válvula rotativa)
- Sistema de control (PLC)
| Parámetro | Valor |
| Caudal | 1 000 ～ 500 000 m³/h |
| Velocidad de filtración | 0.8 ～ 1.5 m/min |
| Superficie de filtración | 50 ～ 10 000 m² |
| Eficiencia de depuración | ≥99.9% |
| Concentración a la salida | ≤10 mg/Nm³ |
| Material de las mangas | Poliéster, FMS, PPS, PTFE |
| Temperatura del gas | ≤120°C (estándar), hasta 260°C (alta temperatura) |
| Presión del aire comprimido | 0.4 ～ 0.7 MPa |
| Resistencia | 1000 ～ 1500 Pa |
| Método de limpieza | Limpieza por impulsos |
Máquina de envasado
La máquina de envasado de cemento está diseñada para el llenado automático de cemento o polvos minerales en sacos de un peso determinado. Se utiliza ampliamente en fábricas de cemento, estaciones de molienda y empresas de materiales de construcción.
El equipo suele utilizar un alimentador rotativo (de impulsor) o de tornillo sinfín, combinado con un sistema de dosificación automática, lo que garantiza una alta velocidad, estabilidad y precisión del envasado. La máquina puede funcionar como parte de una línea automática con sistemas de transporte, captación de polvo y sistemas de paletizado.
Principio de funcionamiento de la máquina de envasado:
- el material entra en la tolva de la máquina de envasado;
- a través del impulsor o tornillo sinfín se realiza una alimentación uniforme;
- el sistema de pesaje controla la masa de llenado;
- al alcanzar el peso establecido, la alimentación se detiene automáticamente;
- se garantiza un envasado continuo y eficiente.
Ventajas de la máquina de envasado:
- Alta velocidad de envasado y productividad
- Alta precisión de dosificación
- Alto nivel de automatización
- Pérdidas mínimas y bajo nivel de generación de polvo
- Funcionamiento fiable y estable, fácil mantenimiento
| Parámetro | Valor |
| Tipo de envasado | Sacos con válvula (Valve Bag) |
| Masa del saco | 25 kg / 50 kg (ajustable) |
| Caudal | 15–120 t/h |
| Número de boquillas | 1 / 2 / 3 / 4 / 6 / 8 / 12 |
| Capacidad de una boquilla | 200–300 sacos/hora |
| Precisión de dosificación | ±0.2–0.5 kg |
| Tipo de alimentación | De impulsor / de tornillo sinfín |
| Potencia del motor | 3–11 kW |
| Presión del aire | 0.5–0.7 MPa |
| Sistema de control | Automático / PLC |
