Lini pengeringan dan klasifikasi bubuk mineral
Lini penggilingan dan klasifikasi semen dirancang untuk penggilingan halus klinker dengan klasifikasi produk jadi selanjutnya, memastikan kualitas semen yang stabil dan efisiensi produksi yang tinggi.
Proses teknologi utama:
- Pemasukan bahan baku. Klinker, gipsum, dan aditif dimasukkan melalui peralatan dosis, memastikan rasio komponen yang akurat.
- Penggilingan. Material masuk ke ball mill, di mana terjadi penggilingannya hingga kehalusan yang dibutuhkan.
- Klasifikasi (separasi). Material yang telah digiling diarahkan ke klasifikasi (separator) yang sangat efisien: fraksi halus (produk jadi) dikeluarkan ke sistem penyimpanan, fraksi kasar dikembalikan untuk penggilingan ulang.
- Penangkapan debu. Sistem dilengkapi dengan filter kantong yang sangat efisien, memastikan kesesuaian dengan standar lingkungan.
- Penyimpanan dan transportasi. Semen jadi diangkut ke silo untuk penyimpanan atau pengiriman.
Keunggulan lini:
- Hemat energi dan efisiensi tinggi
- Komposisi granulometri produk yang stabil
- Pengaturan kehalusan penggilingan yang fleksibel
- Operasi sistem yang andal dan berkelanjutan
- Kesesuaian dengan persyaratan lingkungan modern
Lini penggilingan dan klasifikasi semen meliputi:
- Silo (bunker) penerima untuk bahan baku
- Dosis timbangan sabuk
- Konveyor sabuk
- Ball mill drum
- Klasifikasi udara (separator)
- Filter kantong dengan pembersihan denyut udara
- Elevator ember
- Silo (bunker) semen
- Mesin pengemas
Silo penerima untuk bahan baku
Silo (bunker) penerima digunakan untuk menerima dan menyimpan bahan baku klinker, gipsum, dan aditif. Volume dapat disesuaikan dengan kebutuhan pengguna, misalnya 50 t, 100 t, atau 200 t. Bunker (silo) dibuat dengan konstruksi seksional (modular), yang memastikan kemudahan transportasi dan pemasangan, serta kekuatan dan daya tahan yang tinggi.
Dosis timbangan sabuk
Dosis timbangan sabuk adalah peralatan yang menggabungkan fungsi transportasi, penimbangan, dan dosis yang akurat. Digunakan untuk pemasukan material curah yang berkelanjutan dan dapat diatur.
Prinsip kerja dosis:
- Pengukuran massa: sensor berat mencatat beban pada sabuk.
- Pengukuran kecepatan: sensor kecepatan menentukan kecepatan gerak sabuk.
- Perhitungan kapasitas: sistem menghitung laju aliran sesaat dalam t/jam.
- Pengaturan otomatis: konverter frekuensi mengubah kecepatan sabuk, memastikan kapasitas yang ditetapkan.
Elemen utama dosis:
- Bunker (sistem pemuatan)
- Konveyor sabuk dengan kecepatan yang dapat diatur
- Rangka timbang dan sensor beban
- Sensor kecepatan
- Penggerak dengan pengaturan frekuensi (VFD)
- Sistem kontrol (PLC / kontroler)
- Gerbang atau perangkat pengatur pemasukan
| Parameter | Nilai |
| Kapasitas | 0.5 ～ 800 t/jam |
| Akurasi pengukuran | ±0.5% ～ ±1% |
| Akurasi dosis | ±1% |
| Lebar sabuk | 500 ～ 1400 mm |
| Kecepatan sabuk | 0.05 ～ 1.5 m/s (dapat diatur) |
| Metode pengaturan | Penggerak frekuensi |
| Catu daya | 380 V / 50 Hz |
| Sinyal keluaran | 4–20 mA / Modbus / Profibus |
| Suhu operasi | -20℃ ～ +60℃ |
| Tipe penimbangan | 1 / 2 / multi-roller |
Ball mill drum
Ball mill drum adalah peralatan penting untuk penghancuran bahan baku mineral, klinker semen, yang banyak digunakan di industri pertambangan, bahan bangunan, pupuk, keramik, kimia, dan industri lainnya. Mesin ini menggunakan media penggilingan, seperti bola baja atau bola besi cor, untuk berinteraksi dengan material melalui gesekan dan benturan, yang memungkinkan penggilingannya menjadi bubuk.
Prinsip kerja mill: mill terdiri dari drum, perangkat pemuatan dan pengeluaran, sistem penggerak, dan transmisi. Material dimuat melalui perangkat pemasukan ke dalam drum, di mana ia berinteraksi dengan bola, yang menyebabkan tumbukan dan gesekan, serta penggilingan material hingga tingkat yang dibutuhkan.
| Parameter teknis | Rentang nilai |
| Ukuran material masuk | 0～25 mm |
| Ukuran material keluar | 0,074 mm ～ 0,4 mm |
| Kecepatan putaran | 18 rpm ～ 25 rpm |
| Kapasitas | 1 t/jam ～ 300 t/jam |
| Media penggilingan | Bola baja, bola besi cor |
| Daya penggerak | 15 kW ～ 5000 kW |
| Dimensi mill | 900×1800 mm ～ 5000×8000 mm |
| Tipe motor listrik | Motor listrik hemat energi yang efisien |
| Tegangan | 380 V / 50 Hz (dapat dipesan secara khusus) |
Bidang penerapan ball mill:
- penggilingan bijih logam: bijih tembaga, besi, emas, seng, dan lainnya;
- penggilingan bijih non-logam: batu kapur, gipsum, bauksit, batu kapur, dan lainnya;
- produksi bahan bangunan: bahan baku untuk semen, keramik, kaca, dan material lainnya;
- industri kimia, misalnya produksi pupuk dan zat kimia lainnya.
Klasifikasi udara (separator)
Klasifikasi udara menggunakan aliran udara untuk memisahkan material berdasarkan ukuran, kepadatan, dan karakteristik fisik lainnya. Mesin ini secara efektif memisahkan partikel halus dari yang kasar, menyediakan produk dengan dispersitas yang dibutuhkan, dan memungkinkan kontrol ukuran partikel yang akurat melalui pengaturan aliran udara dan kecepatan elemen kerja.
Prinsip kerja klasifikasi: material dimasukkan ke dalam mesin, di mana ia berinteraksi dengan roda kerja yang berputar dan aliran udara. Partikel halus terangkat dan terbawa ke saluran pembuangan, sedangkan yang kasar tetap berada di zona kerja dan dikembalikan ke ruang pemisahan untuk pemrosesan ulang.
| Parameter teknis | Rentang nilai |
| Ukuran material masuk | ≤ 10 mm |
| Ukuran material keluar | 20 mikron ～ 200 mikron |
| Kapasitas | 1 t/jam ～ 100 t/jam |
| Kecepatan aliran udara | 10 m/s ～ 30 m/s |
| Kecepatan roda kerja | 1000 rpm ～ 3500 rpm |
| Daya kipas | 15 kW ～ 200 kW |
| Kapasitas kipas | 1000 m³/jam ～ 80000 m³/jam |
| Daya motor listrik | 5,5 kW ～ 160 kW |
| Material yang sesuai | Abu, bubuk mineral, gipsum, talk, dll. |
| Berat peralatan | 1000 kg ～ 5000 kg |
| Dimensi keseluruhan | Pengaturan khusus |
Fitur dan keunggulan klasifikasi:
- efisiensi pemisahan tinggi dan kontrol proses yang akurat;
- hemat energi dengan produktivitas tinggi;
- ukuran kompak dibandingkan dengan ayakan tradisional;
- operasi sederhana dengan sistem kontrol cerdas;
- biaya operasi rendah dan masa pakai yang panjang;
- bidang penerapan yang luas untuk bubuk halus dan superhalus.
Bidang penerapan klasifikasi: industri pertambangan, industri bangunan, industri kimia, metalurgi, dan pengolahan limbah ramah lingkungan.
Filter kantong dengan pembersihan denyut udara
Filter kantong denyut adalah peralatan penangkap debu kering yang sangat efisien, bekerja berdasarkan prinsip filtrasi melalui kantong dan pembersihan denyut dengan udara terkompresi. Banyak digunakan di industri semen, pertambangan, metalurgi, energi, dan bangunan.
Prinsip kerja filter:
- Filtrasi: gas berdebu melewati kantong filter, partikel debu mengendap di permukaannya.
- Akumulasi debu: seiring waktu, lapisan debu terbentuk di permukaan kantong.
- Pembersihan denyut: udara terkompresi disuplai dalam denyut, menyebabkan getaran kantong dan pelepasan debu.
- Pembuangan debu: debu mengendap di bunker dan dikeluarkan melalui perangkat pengeluaran.
Konstruksi filter:
- Bodi (ruang filter)
- Kantong filter dan rangka
- Sistem denyut (katup elektromagnetik, receiver, pipa pembersih)
- Pipa masuk dan keluar
- Bunker dan perangkat pengeluaran (rotary valve)
- Sistem kontrol (PLC)
| Parameter | Nilai |
| Kapasitas | 1 000 ～ 500 000 m³/jam |
| Kecepatan filtrasi | 0.8 ～ 1.5 m/menit |
| Luas filtrasi | 50 ～ 10 000 m² |
| Efisiensi pembersihan | ≥99.9% |
| Konsentrasi pada keluaran | ≤10 mg/Nm³ |
| Material kantong | Poliester, FMS, PPS, PTFE |
| Suhu gas | ≤120°C (standar), hingga 260°C (suhu tinggi) |
| Tekanan udara terkompresi | 0.4 ～ 0.7 MPa |
| Hambatan | 1000 ～ 1500 Pa |
| Metode pembersihan | Pembersihan denyut udara |
Mesin pengemas
Mesin pengemas semen dirancang untuk pengemasan otomatis semen atau bubuk mineral ke dalam kantong dengan berat yang ditetapkan. Banyak digunakan di pabrik semen, stasiun penggilingan, dan perusahaan bahan bangunan.
Peralatan biasanya menggunakan pemasok rotor (impeller) atau ulir yang dikombinasikan dengan sistem dosis otomatis, yang memastikan kecepatan, stabilitas, dan akurasi pengemasan yang tinggi. Mesin dapat bekerja sebagai bagian dari lini otomatis dengan sistem transportasi, penangkapan debu, dan sistem palletizing.
Prinsip kerja mesin pengemas:
- material masuk ke bunker mesin pengemas;
- melalui impeller atau ulir dilakukan pemasokan yang merata;
- sistem penimbangan mengontrol massa pengisian;
- saat berat yang ditetapkan tercapai, pemasokan secara otomatis berhenti;
- terjamin pengemasan yang berkelanjutan dan efisien.
Keunggulan mesin pengemas:
- Kecepatan pengemasan dan produktivitas tinggi
- Akurasi dosis tinggi
- Tingkat otomatisasi tinggi
- Kehilangan minimal dan tingkat pembentukan debu rendah
- Operasi yang andal dan stabil, kemudahan perawatan
| Parameter | Nilai |
| Tipe pengemasan | Kantong katup (Valve Bag) |
| Massa kantong | 25 kg / 50 kg (dapat diatur) |
| Kapasitas | 15–120 t/jam |
| Jumlah pipa | 1 / 2 / 3 / 4 / 6 / 8 / 12 |
| Kapasitas satu pipa | 200–300 kantong/jam |
| Akurasi dosis | ±0.2–0.5 kg |
| Tipe pemasokan | Impeller / ulir |
| Daya motor | 3–11 kW |
| Tekanan udara | 0.5–0.7 MPa |
| Sistem kontrol | Otomatis / PLC |
