Dây chuyền sấy và phân loại bột khoáng
Dây chuyền nghiền và phân loại xi măng được thiết kế để nghiền mịn clinker và sau đó phân loại thành phẩm, đảm bảo chất lượng xi măng ổn định và hiệu suất sản xuất cao.
Quy trình công nghệ chính:
- Cấp liệu. Clinker, thạch cao và phụ gia được cấp qua thiết bị định lượng, đảm bảo tỷ lệ thành phần chính xác.
- Nghiền. Vật liệu đi vào máy nghiền bi, tại đây nó được nghiền đến độ mịn yêu cầu.
- Phân loại (phân ly). Vật liệu đã nghiền được đưa vào máy phân loại (máy phân ly) hiệu suất cao: phần hạt mịn (thành phẩm) được đưa vào hệ thống lưu trữ, phần hạt thô quay trở lại để nghiền lại.
- Lọc bụi. Hệ thống được trang bị lọc bụi túi vải hiệu suất cao, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
- Lưu trữ và vận chuyển. Xi măng thành phẩm được vận chuyển vào các silo để lưu trữ hoặc xuất hàng.
Ưu điểm của dây chuyền:
- Tiết kiệm năng lượng và hiệu suất cao
- Thành phần cỡ hạt sản phẩm ổn định
- Điều chỉnh độ mịn nghiền linh hoạt
- Hệ thống hoạt động đáng tin cậy và liên tục
- Đáp ứng các yêu cầu môi trường hiện đại
Dây chuyền nghiền và phân loại xi măng bao gồm:
- Silo (bồn chứa) tiếp nhận nguyên liệu
- Cân định lượng băng tải
- Băng tải
- Máy nghiền bi dạng trống
- Máy phân loại khí (máy phân ly)
- Lọc bụi túi vải kiểu xung khí
- Gàu tải
- Silo (bồn chứa) xi măng
- Máy đóng bao
Silo tiếp nhận nguyên liệu
Silo (bồn chứa) tiếp nhận được sử dụng để tiếp nhận và lưu trữ clinker, thạch cao và phụ gia nguyên liệu. Dung tích có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của người dùng, ví dụ 50 tấn, 100 tấn hoặc 200 tấn. Bồn chứa (silo) được chế tạo theo kết cấu phân đoạn (mô-đun), đảm bảo thuận tiện cho việc vận chuyển và lắp đặt, đồng thời có độ bền và tuổi thọ cao.
Cân định lượng băng tải
Cân định lượng băng tải là thiết bị kết hợp các chức năng vận chuyển, cân và định lượng chính xác. Được sử dụng để cấp liệu rời liên tục và có thể điều chỉnh.
Nguyên lý làm việc của cân định lượng:
- Đo khối lượng: các cảm biến trọng lượng ghi nhận tải trọng trên băng tải.
- Đo tốc độ: cảm biến tốc độ xác định tốc độ chuyển động của băng tải.
- Tính toán năng suất: hệ thống tính lưu lượng tức thời theo tấn/giờ.
- Điều chỉnh tự động: bộ biến tần thay đổi tốc độ băng tải, đảm bảo năng suất đã định.
Các bộ phận chính của cân định lượng:
- Bồn chứa (hệ thống nạp liệu)
- Băng tải có tốc độ điều chỉnh được
- Khung cân và cảm biến tải trọng
- Cảm biến tốc độ
- Bộ truyền động có điều chỉnh tần số (VFD)
- Hệ thống điều khiển (PLC / bộ điều khiển)
- Cửa chắn hoặc thiết bị điều tiết cấp liệu
| Thông số | Giá trị |
| Năng suất | 0.5 ～ 800 tấn/giờ |
| Độ chính xác đo lường | ±0.5% ～ ±1% |
| Độ chính xác định lượng | ±1% |
| Chiều rộng băng tải | 500 ～ 1400 mm |
| Tốc độ băng tải | 0.05 ～ 1.5 m/s (điều chỉnh được) |
| Phương thức điều chỉnh | Biến tần |
| Nguồn điện | 380 V / 50 Hz |
| Tín hiệu đầu ra | 4–20 mA / Modbus / Profibus |
| Nhiệt độ làm việc | -20℃ ～ +60℃ |
| Kiểu cân | 1 / 2 / nhiều con lăn |
Máy nghiền bi dạng trống
Máy nghiền bi dạng trống là thiết bị quan trọng để nghiền nguyên liệu khoáng, clinker xi măng, được sử dụng rộng rãi trong các ngành khai khoáng, vật liệu xây dựng, phân bón, gốm sứ, hóa chất và các ngành khác. Nó sử dụng các phương tiện nghiền như bi thép hoặc bi gang để tương tác với vật liệu thông qua ma sát và va đập, cho phép nghiền vật liệu thành bột.
Nguyên lý làm việc của máy nghiền: máy nghiền gồm trống, thiết bị nạp và xả liệu, hệ thống truyền động và bộ truyền lực. Vật liệu được nạp qua thiết bị cấp liệu vào trống, tại đây nó tương tác với các viên bi, dẫn đến va chạm và ma sát giữa chúng, cũng như nghiền vật liệu đến mức độ yêu cầu.
| Thông số kỹ thuật | Phạm vi giá trị |
| Kích thước vật liệu đầu vào | 0～25 mm |
| Kích thước vật liệu đầu ra | 0,074 mm ～ 0,4 mm |
| Tốc độ quay | 18 vòng/phút ～ 25 vòng/phút |
| Khả năng thông qua | 1 tấn/giờ ～ 300 tấn/giờ |
| Phương tiện nghiền | Bi thép, bi gang |
| Công suất truyền động | 15 kW ～ 5000 kW |
| Kích thước máy nghiền | Φ900×1800 mm ～ Φ5000×8000 mm |
| Loại động cơ điện | Động cơ điện tiết kiệm năng lượng hiệu quả |
| Điện áp | 380 V / 50 Hz (có thể đặt hàng theo yêu cầu riêng) |
Lĩnh vực ứng dụng của máy nghiền bi:
- nghiền quặng kim loại: quặng đồng, sắt, vàng, kẽm và các loại khác;
- nghiền quặng phi kim loại: đá vôi, thạch cao, bauxite, đá vôi và các loại khác;
- sản xuất vật liệu xây dựng: nguyên liệu cho xi măng, gốm sứ, thủy tinh và các vật liệu khác;
- ngành công nghiệp hóa chất, ví dụ sản xuất phân bón và các chất hóa học khác.
Máy phân loại khí (máy phân ly)
Máy phân loại khí sử dụng các luồng khí để phân tách vật liệu theo kích thước, mật độ và các đặc tính vật lý khác. Nó tách hiệu quả các hạt mịn khỏi các hạt thô, cung cấp sản phẩm có độ phân tán yêu cầu và cho phép kiểm soát chính xác kích thước hạt nhờ điều chỉnh luồng khí và tốc độ các bộ phận làm việc.
Nguyên lý làm việc của máy phân loại: vật liệu được cấp vào máy, tại đây nó tương tác với bánh công tác quay và luồng khí. Các hạt mịn được nâng lên và cuốn vào kênh thoát, còn các hạt thô ở lại vùng làm việc và quay trở lại buồng phân tách để xử lý lại.
| Thông số kỹ thuật | Phạm vi giá trị |
| Kích thước vật liệu đầu vào | ≤ 10 mm |
| Kích thước vật liệu đầu ra | 20 µm ～ 200 µm |
| Khả năng thông qua | 1 tấn/giờ ～ 100 tấn/giờ |
| Tốc độ luồng khí | 10 m/s ～ 30 m/s |
| Tốc độ bánh công tác | 1000 vòng/phút ～ 3500 vòng/phút |
| Công suất quạt | 15 kW ～ 200 kW |
| Năng suất quạt | 1000 m³/giờ ～ 80000 m³/giờ |
| Công suất động cơ điện | 5,5 kW ～ 160 kW |
| Vật liệu phù hợp | Tro, bột khoáng, thạch cao, talc, v.v. |
| Khối lượng thiết bị | 1000 kg ～ 5000 kg |
| Kích thước tổng thể | Tùy chỉnh theo yêu cầu |
Đặc điểm và ưu điểm của máy phân loại:
- hiệu suất phân tách cao và kiểm soát quá trình chính xác;
- tiết kiệm năng lượng với năng suất cao;
- kích thước nhỏ gọn so với các sàng truyền thống;
- vận hành đơn giản với hệ thống điều khiển thông minh;
- chi phí vận hành thấp và tuổi thọ dài;
- lĩnh vực ứng dụng rộng cho bột mịn và siêu mịn.
Lĩnh vực ứng dụng của máy phân loại: ngành khai khoáng, ngành xây dựng, ngành hóa chất, luyện kim và xử lý chất thải môi trường.
Lọc bụi túi vải kiểu xung khí
Lọc bụi túi vải kiểu xung khí là thiết bị lọc bụi khô hiệu suất cao, hoạt động theo nguyên lý lọc qua các túi vải và làm sạch bằng xung khí nén. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành xi măng, khai khoáng, luyện kim, năng lượng và xây dựng.
Nguyên lý làm việc của lọc bụi:
- Lọc: khí chứa bụi đi qua các túi lọc, các hạt bụi lắng đọng trên bề mặt của chúng.
- Tích tụ bụi: theo thời gian, một lớp bụi hình thành trên bề mặt các túi.
- Làm sạch bằng xung: khí nén được cấp theo xung, gây rung các túi và rũ bụi.
- Loại bỏ bụi: bụi lắng đọng trong bồn chứa và được loại bỏ qua thiết bị xả liệu.
Cấu tạo của lọc bụi:
- Vỏ (các buồng lọc)
- Các túi lọc và khung
- Hệ thống xung (van điện từ, bình chứa, ống thổi)
- Ống nối đầu vào và đầu ra
- Bồn chứa và thiết bị xả liệu (van quay xả)
- Hệ thống điều khiển (PLC)
| Thông số | Giá trị |
| Năng suất | 1 000 ～ 500 000 m³/giờ |
| Tốc độ lọc | 0.8 ～ 1.5 m/phút |
| Diện tích lọc | 50 ～ 10 000 m² |
| Hiệu suất làm sạch | ≥99.9% |
| Nồng độ đầu ra | ≤10 mg/Nm³ |
| Vật liệu túi | Polyester, FMS, PPS, PTFE |
| Nhiệt độ khí | ≤120°C (tiêu chuẩn), đến 260°C (nhiệt độ cao) |
| Áp suất khí nén | 0.4 ～ 0.7 MPa |
| Trở lực | 1000 ～ 1500 Pa |
| Phương pháp làm sạch | Xung khí |
Máy đóng bao
Máy đóng bao xi măng được thiết kế để đóng bao tự động xi măng hoặc bột khoáng vào các bao có trọng lượng định trước. Được sử dụng rộng rãi tại các nhà máy xi măng, trạm nghiền và các doanh nghiệp vật liệu xây dựng.
Thiết bị thường sử dụng bộ cấp liệu kiểu rotor (cánh quạt) hoặc vít kết hợp với hệ thống định lượng tự động, đảm bảo tốc độ cao, sự ổn định và độ chính xác đóng bao. Máy có thể hoạt động trong thành phần của dây chuyền tự động với các hệ thống vận chuyển, lọc bụi và hệ thống xếp pallet.
Nguyên lý làm việc của máy đóng bao:
- vật liệu đi vào bồn chứa của máy đóng bao;
- việc cấp liệu đồng đều được thực hiện qua cánh quạt hoặc vít;
- hệ thống cân kiểm soát khối lượng nạp;
- khi đạt trọng lượng định trước, việc cấp liệu tự động ngừng;
- đảm bảo đóng bao liên tục và hiệu quả.
Ưu điểm của máy đóng bao:
- Tốc độ đóng bao và năng suất cao
- Độ chính xác định lượng cao
- Mức độ tự động hóa cao
- Tổn thất tối thiểu và mức độ phát sinh bụi thấp
- Hoạt động đáng tin cậy và ổn định, bảo trì đơn giản
| Thông số | Giá trị |
| Kiểu đóng bao | Bao van (Valve Bag) |
| Khối lượng bao | 25 kg / 50 kg (điều chỉnh được) |
| Năng suất | 15–120 tấn/giờ |
| Số lượng vòi | 1 / 2 / 3 / 4 / 6 / 8 / 12 |
| Năng suất của một vòi | 200–300 bao/giờ |
| Độ chính xác định lượng | ±0.2–0.5 kg |
| Kiểu cấp liệu | Cánh quạt / vít |
| Công suất động cơ | 3–11 kW |
| Áp suất khí | 0.5–0.7 MPa |
| Hệ thống điều khiển | Tự động / PLC |
