Secador rotativo de escoria

Descripción:

El secador rotativo de escoria (secador de escoria) es una unidad de secado de tambor de tipo rotativo, ampliamente utilizada en las industrias de materiales de construcción, metalurgia, procesamiento de minerales, química y cemento para tratar materiales como escoria, escoria de carburo, caliza, arcilla, arena de río, arena de cuarzo, escoria granulada de alto horno y otros materiales.

El equipo se compone principalmente de un tambor giratorio, un sistema de extracción de aire, un dispositivo de disgregación de material de alta velocidad, paletas elevadoras, un sistema de autolimpieza, una transmisión y otros componentes.

El principio de funcionamiento es el siguiente: el material húmedo se introduce por el extremo más alto del tambor y entra en contacto a contracorriente con el portador de calor (como aire caliente o gases de combustión) que ingresa por el extremo bajo. Durante la rotación del tambor, el material es elevado y esparcido continuamente por las paletas elevadoras, gracias a lo cual se produce un intenso intercambio de calor y el secado del material.

El secador de escoria se distingue por su gran capacidad, alta resistencia a las sobrecargas, alto coeficiente de transferencia de calor y bajo consumo de energía. El mecanismo de transmisión puede equiparse con engranajes de dientes intercambiables montados sobre pasadores, así como con un nuevo dispositivo combinado multifuncional de elevación de material, lo que elimina eficazmente el efecto de «túnel de viento» característico de los secadores tradicionales.

Tras el secado, el material puede utilizarse junto con yeso y clínker de cemento para producir cemento, y también servir como materia prima para la fabricación de vidrio especial, cerámica y otros productos.

Estructura:

El secador rotativo de tambor para escoria se compone principalmente de un dispositivo de accionamiento, un dispositivo de apoyo para los rodillos de soporte, un dispositivo de empuje para los rodillos de soporte, el cilindro, etc.

Principio de funcionamiento:

1. La escoria es transportada mediante una cinta transportadora o un elevador de cangilones hasta la tolva, y luego pasa a través del alimentador de la tolva por la tubería de carga hacia el extremo de alimentación del secador.
2. El ángulo de inclinación de la tubería de carga debe ser mayor que el ángulo de reposo natural del material, para que el material pueda fluir sin obstáculos hacia el interior del secador de materiales minerales.
3. El tambor del secador es un cilindro giratorio instalado con una ligera inclinación respecto a la horizontal. El material se introduce por el lado más alto, mientras que el portador de calor ingresa por el extremo bajo y se desplaza al encuentro del material (a contracorriente). También es posible que el material y el portador de calor entren al tambor simultáneamente por el mismo lado (en paralelo). Las principales formas de contacto del material con el aire caliente incluyen: el modo a contracorriente (el material se introduce por el extremo superior y el aire caliente por el inferior); el modo en paralelo (el material y el aire caliente se introducen por el mismo lado). Al utilizar el método de secado en paralelo, la temperatura a la salida del secador es menor y la eficiencia térmica es mayor.
4. A medida que el tambor gira, el material se desplaza por la acción de la gravedad hacia el extremo más bajo. Durante el movimiento del material húmedo dentro del tambor, este recibe directa o indirectamente el calor del portador de calor, gracias a lo cual se produce el proceso de secado. Después, el material seco se descarga a través de una cinta transportadora o un transportador de tornillo.
5. En la pared interior del tambor del secador de escoria se instalan paletas elevadoras, cuya tarea es elevar y esparcir el material, aumentando la superficie de contacto del material con el flujo de aire caliente. Esto aumenta la velocidad de secado y favorece el avance del material. Las paletas elevadoras (también llamadas álabes o paletas) suelen tener un diseño multicombinado. Su función consiste no solo en elevar y dispersar el material para aumentar la superficie de intercambio de calor, sino también en intensificar la limpieza del material ya disgregado y mejorar la transferencia de calor. Esto permite eliminar la adherencia del material a las paredes interiores del tambor y superar eficazmente el efecto de «túnel de viento» característico de los secadores tradicionales, garantizando un intercambio de calor más uniforme y eficiente.
6. Tras pasar por la unidad de secado, el portador de calor (normalmente aire caliente o gases de combustión) se dirige a un colector de polvo de ciclón para capturar las partículas de material contenidas en el flujo de gas.

Durante el secado es necesario controlar los parámetros clave para garantizar la eficiencia del secado y la calidad del material. Si la velocidad del gas en la cámara de secado es demasiado baja, las gotas de material pueden ascender hacia la zona de alta temperatura, lo que provoca el deterioro de la calidad del producto. La velocidad de flujo de gas recomendada es de aproximadamente 0,5 m/s.

La temperatura de los gases de escape influye directamente en la temperatura del material, por lo que para regularla es necesario reducir la temperatura del aire caliente de entrada o aumentar el volumen de líquido pulverizado, a fin de mantener la temperatura del material dentro del rango requerido.

Para reducir aún más el contenido de polvo en los gases de escape antes de su emisión a la atmósfera, se recomienda utilizar un filtro de mangas o un colector de polvo húmedo.

Equipos de la línea de producción

La línea de secado de escoria se compone principalmente de los siguientes conjuntos y equipos: tambor giratorio, sistema de extracción de aire, dispositivo de disgregación de material de alta velocidad, paletas elevadoras, sistema de autolimpieza, mecanismo de accionamiento, equipos de transporte, sistema de aire caliente, reductor, dispositivos de soporte y elementos de sellado.

Según las necesidades del usuario, la línea de producción también puede equiparse con elevadores de cangilones, cintas transportadoras, alimentadores dosificadores y otros equipos de transporte, así como con dispositivos generadores de calor, tales como un gasógeno y una cámara de combustión.

Además, el sistema de limpieza de los gases de escape suele incluir un colector de polvo de ciclón y, si es necesario, puede equiparse adicionalmente con un filtro de mangas o un colector de polvo húmedo.

Esta línea de producción es un sistema integrado que combina los conjuntos y equipos mencionados para el secado eficiente de escoria y otros materiales.

Campo de aplicación

El secador de escoria es adecuado para el tratamiento de materiales con alta humedad y elevada densidad aparente, tales como:

• escoria;
• caliza;
• arcilla;
• arena de río;
• arena de cuarzo;
• escoria granulada de alto horno;
• lodo de carbón;
• lodos de aguas residuales y otros materiales húmedos.

El equipo se utiliza ampliamente en las industrias de materiales de construcción, metalurgia, procesamiento de minerales, química y cemento.

El secador de escoria es adecuado para secar materiales con distintos niveles de humedad: baja, media y alta.

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