Máy sấy xỉ kiểu thùng quay

Mô tả:

Máy sấy xỉ kiểu thùng quay (máy sấy xỉ) là một thiết bị sấy dạng thùng quay, được sử dụng rộng rãi trong các ngành vật liệu xây dựng, luyện kim, tuyển khoáng, hóa chất và xi măng để xử lý các vật liệu như xỉ, xỉ canxi cacbua, đá vôi, đất sét, cát sông, cát thạch anh, xỉ lò cao dạng hạt và các vật liệu khác.

Thiết bị chủ yếu gồm thùng quay, hệ thống hút gió, thiết bị đánh tơi vật liệu tốc độ cao, cánh nâng liệu, hệ thống tự làm sạch, bộ truyền động và các bộ phận khác.

Nguyên lý làm việc như sau: vật liệu ẩm được nạp vào từ đầu cao của thùng và tiếp xúc ngược dòng với chất tải nhiệt (như không khí nóng hoặc khí lò) đi vào từ đầu thấp. Trong quá trình thùng quay, vật liệu liên tục được các cánh nâng liệu nâng lên và rải xuống, nhờ đó diễn ra quá trình trao đổi nhiệt mạnh mẽ và làm khô vật liệu.

Máy sấy xỉ nổi bật với năng suất lớn, khả năng chống quá tải cao, hệ số truyền nhiệt cao và tiêu thụ năng lượng thấp. Cơ cấu truyền động có thể được trang bị bánh răng với răng thay thế được gắn trên chốt, cũng như thiết bị nâng liệu tổ hợp đa năng kiểu mới, giúp loại bỏ hiệu quả hiện tượng «đường hầm gió» đặc trưng của các máy sấy truyền thống.

Sau khi sấy, vật liệu có thể được sử dụng cùng với thạch cao và clanhke xi măng để sản xuất xi măng, đồng thời làm nguyên liệu để chế tạo thủy tinh đặc biệt, gốm sứ và các sản phẩm khác.

Cấu tạo:

Máy sấy thùng quay cho xỉ chủ yếu gồm thiết bị truyền động, thiết bị đỡ cho các con lăn đỡ, thiết bị chặn cho các con lăn đỡ, thân thùng, v.v.

Nguyên lý làm việc:

1. Xỉ được băng tải hoặc gàu tải đưa vào phễu, sau đó qua bộ cấp liệu của phễu theo đường ống nạp đi vào đầu nạp liệu của máy sấy.
2. Góc nghiêng của đường ống nạp phải lớn hơn góc nghỉ tự nhiên của vật liệu, để vật liệu có thể chảy thuận lợi vào bên trong máy sấy vật liệu khoáng.
3. Thùng của máy sấy là một hình trụ quay được lắp đặt nghiêng nhẹ so với phương ngang. Vật liệu được nạp từ phía cao hơn, còn chất tải nhiệt đi vào từ đầu thấp và chuyển động ngược chiều với vật liệu (ngược dòng). Cũng có thể có trường hợp vật liệu và chất tải nhiệt cùng đi vào thùng từ một phía (cùng chiều). Các phương thức tiếp xúc chính của vật liệu với không khí nóng bao gồm: chế độ ngược dòng (vật liệu nạp từ đầu trên, không khí nóng từ đầu dưới); chế độ cùng chiều (vật liệu và không khí nóng nạp từ cùng một phía). Khi sử dụng phương pháp sấy cùng chiều, nhiệt độ tại đầu ra của máy sấy thấp hơn và hiệu suất nhiệt cao hơn.
4. Khi thùng quay, vật liệu dưới tác dụng của trọng lực di chuyển về phía đầu thấp hơn. Trong quá trình vật liệu ẩm di chuyển bên trong thùng, nó trực tiếp hoặc gián tiếp nhận nhiệt từ chất tải nhiệt, nhờ đó diễn ra quá trình sấy khô. Sau đó, vật liệu đã khô được tháo ra qua băng tải hoặc vít tải.
5. Trên thành trong của thùng máy sấy xỉ có lắp các cánh nâng liệu, nhiệm vụ của chúng là nâng và rải vật liệu, làm tăng diện tích tiếp xúc của vật liệu với dòng không khí nóng. Điều này làm tăng tốc độ sấy và thúc đẩy vật liệu tiến về phía trước. Các cánh nâng liệu (còn gọi là cánh đảo hoặc mái chèo) thường có thiết kế tổ hợp đa dạng. Chức năng của chúng không chỉ là nâng và phân tán vật liệu để tăng diện tích trao đổi nhiệt, mà còn tăng cường làm sạch vật liệu đã được đánh tơi và cải thiện truyền nhiệt. Điều này giúp loại bỏ hiện tượng vật liệu bám dính vào thành trong của thùng và khắc phục hiệu quả hiện tượng «đường hầm gió» đặc trưng của các máy sấy truyền thống, bảo đảm trao đổi nhiệt đồng đều và hiệu quả hơn.
6. Sau khi đi qua thiết bị sấy, chất tải nhiệt (thường là không khí nóng hoặc khí lò) được dẫn vào thiết bị lọc bụi xoáy lốc (cyclone) để thu giữ các hạt vật liệu chứa trong dòng khí.

Trong quá trình sấy, cần kiểm soát các thông số then chốt để bảo đảm hiệu quả sấy và chất lượng vật liệu. Nếu tốc độ khí trong buồng sấy quá thấp, các giọt vật liệu có thể bốc lên vùng nhiệt độ cao, dẫn đến suy giảm chất lượng sản phẩm. Tốc độ dòng khí khuyến nghị là khoảng 0,5 m/s.

Nhiệt độ khí thải ảnh hưởng trực tiếp đến nhiệt độ vật liệu, do đó để điều chỉnh nó cần giảm nhiệt độ không khí nóng đầu vào hoặc tăng lượng chất lỏng phun, nhằm duy trì nhiệt độ vật liệu trong phạm vi yêu cầu.

Để giảm thêm hàm lượng bụi trong khí thải trước khi xả ra khí quyển, nên sử dụng bộ lọc túi hoặc thiết bị lọc bụi ướt.

Thiết bị dây chuyền sản xuất

Dây chuyền sấy xỉ chủ yếu gồm các cụm và thiết bị sau: thùng quay, hệ thống hút gió, thiết bị đánh tơi vật liệu tốc độ cao, cánh nâng liệu, hệ thống tự làm sạch, cơ cấu truyền động, thiết bị vận chuyển, hệ thống không khí nóng, hộp giảm tốc, thiết bị đỡ và các bộ phận làm kín.

Tùy theo nhu cầu của người dùng, dây chuyền sản xuất còn có thể được trang bị gàu tải, băng tải, bộ cấp liệu định lượng và các thiết bị vận chuyển khác, cũng như các thiết bị sinh nhiệt như lò khí hóa và buồng đốt.

Ngoài ra, hệ thống xử lý khí thải thường bao gồm thiết bị lọc bụi xoáy lốc và khi cần có thể được trang bị thêm bộ lọc túi hoặc thiết bị lọc bụi ướt.

Dây chuyền sản xuất này là một hệ thống tích hợp, kết hợp các cụm và thiết bị nêu trên để sấy xỉ và các vật liệu khác một cách hiệu quả.

Phạm vi ứng dụng

Máy sấy xỉ phù hợp để xử lý các vật liệu có độ ẩm cao và khối lượng riêng lớn, chẳng hạn như:

• xỉ;
• đá vôi;
• đất sét;
• cát sông;
• cát thạch anh;
• xỉ lò cao dạng hạt;
• bùn than;
• bùn thải và các vật liệu ẩm khác.

Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong các ngành vật liệu xây dựng, luyện kim, tuyển khoáng, hóa chất và xi măng.

Máy sấy xỉ phù hợp để sấy các vật liệu có mức độ ẩm khác nhau: thấp, trung bình và cao.

YANFU MACHINERY hợp tác với các đối tác hậu cần quốc tế chuyên nghiệp và có thể cung cấp dịch vụ giao hàng tận nơi cho vận tải đường biển, vận tải đường bộ, vận tải hàng không, vận chuyển đa phương thức và hàng hóa quá khổ.