Molino de cemento
Descripción:
El secador rotativo de triple paso es un equipo mejorado basado en el secador rotativo tradicional de tambor largo único. La estructura interna del secador de arena de triple paso incluye un tambor interior, un tambor intermedio y un tambor exterior; al mismo tiempo, cada capa del secador de arena de triple paso está equipada con paletas elevadoras en distintos ángulos y separaciones. En comparación con un secador de un solo tambor, el secador de tres tambores acorta la longitud del cuerpo y ahorra superficie. También realiza el sellado, la retención de humedad y otros tratamientos, lo que aumenta aún más la eficiencia térmica del secador de arena y garantiza una alta eficiencia y un bajo consumo de energía.
Estructura:
El secador de tres tambores (triple paso) es un diseño mejorado del secador de un solo tambor, en el que un tambor se sustituye por tres tambores anidados uno dentro de otro, lo que permite reducir significativamente las dimensiones generales del equipo.
Durante el funcionamiento, el material y el flujo de aire caliente pasan sucesivamente por los tambores interior, intermedio y exterior. Tras un movimiento repetido en forma de Z dentro del secador, el material aprovecha por completo la energía térmica, se seca de manera eficaz y luego se descarga.
La parte de tambores del secador consta de tres tambores horizontales dispuestos coaxialmente —interior, intermedio y exterior— anidados uno dentro de otro. Este diseño garantiza el uso más eficiente de la sección transversal del tambor. La longitud total del cuerpo es de aproximadamente el 30–35% de la longitud de un secador tradicional de un solo tambor de capacidad similar, lo que reduce considerablemente la superficie ocupada y disminuye el tamaño de la nave de producción.
El sistema de apoyo del equipo se realiza mediante un anillo de rodadura y rodillos de apoyo montados en el tambor exterior. El accionamiento corre a cargo de un motor eléctrico que gira directamente los rodillos de apoyo. El tambor se pone en rotación gracias a la fricción entre los rodillos y el anillo de rodadura.
El diseño general del equipo es compacto, racional y sencillo. Para facilitar el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, la parte central del cuerpo se realiza como una unión longitudinal partida con fijación atornillada.
Principio de funcionamiento:
El material entra en la capa interior del tambor giratorio desde el dispositivo de alimentación para su secado posterior. El material es continuamente recogido y esparcido por la acción de la paleta elevadora de la capa interior para lograr el intercambio de calor. El material se desplaza al otro extremo de la capa interior y entra en la capa intermedia para un secado en contracorriente. El material se eleva repetidamente en la capa intermedia y se mueve dos pasos adelante y uno atrás. El material de la capa intermedia no solo absorbe por completo el calor irradiado por el rodillo interior, sino que también absorbe el calor del rodillo intermedio, logrando el objetivo de ahorrar consumo de energía y prolongando el tiempo de secado. Aquí el material alcanza el mejor estado de secado. El material se desplaza al otro extremo de la capa intermedia y cae en la capa exterior. El material se mueve según un principio rectangular de múltiples circuitos en el tambor exterior. El material que ha alcanzado el efecto de secado se mueve rápidamente y se descarga del tambor por la acción del aire caliente. El material húmedo que no ha alcanzado el efecto de secado no puede descargarse rápidamente debido a su propio peso. Durante el movimiento, los materiales se secan por completo en esta paleta elevadora rectangular, logrando así el objetivo final del secado.
Ventajas del equipo:
- 1. Construcción compacta
La longitud reducida del cuerpo disminuye la superficie ocupada. Las medidas adicionales de sellado y aislamiento térmico aumentan considerablemente la eficiencia térmica del secador, garantizando una alta eficiencia energética. - 2. Baja humedad final
La humedad final del material puede reducirse a menos del 0,5%, lo que convierte al equipo en la opción óptima para líneas de producción de mortero seco premezclado y mortero preparado. - 3. Alta eficiencia térmica
Gracias al autoaislamiento del tambor, la eficiencia térmica alcanza más del 70%, sin pérdidas de calor ni infiltración de aire frío. - 4. Amplia adaptación a los tipos de combustible
Como combustible pueden utilizarse carbón, fuel, gas y electricidad. El equipo es adecuado para secar materiales en terrones, granulados y pulverulentos de hasta 20 mm de tamaño. - 5. Bajos costes de inversión y de explotación
En comparación con un secador de un solo tambor: la superficie ocupada se reduce alrededor del 50%; los costes de obra civil se reducen alrededor del 50%; el consumo de energía se reduce alrededor del 60%. - 6. Baja temperatura del material terminado
La temperatura del material descargado es inferior a 60℃, lo que resulta cómodo para el transporte y el envasado posteriores.
