آسیاب سیمان
شرح:
خشک‌کن بنتونیت تجهیزات حرارتی تخصصی است که برای کاهش رطوبت بنتونیت طراحی شده است. این دستگاه به‌طور گسترده در صنعت ریخته‌گری، متالورژی، گل حفاری، تولید خاک گربه، مصالح ساختمانی، صنایع شیمیایی و دیگر بخش‌ها به‌کار می‌رود.
این دستگاه با تماس کامل هوای داغ با ماده، فرایند خشک‌کردن سریع و یکنواخت بنتونیت را تضمین می‌کند که بازده فرآوری، حمل‌ونقل و انبارش بعدی را افزایش می‌دهد.
در حین کار، جریان گاز داغ با ماده مرطوب تماس می‌یابد و در نتیجه رطوبت به‌سرعت از ۲۵ تا ۳۰ درصد اولیه به ۱۰ تا ۱۲ درصد موردنیاز محصول نهایی کاهش می‌یابد.
ویژگی کلیدی این فناوری، کنترل دقیق دما برای جلوگیری از آسیب ماده است: بنتونیت به گرمای بیش‌ازحد حساس است، بنابراین دمای خشک‌کردن معمولاً به‌دقت زیر ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد کنترل می‌شود تا ساختار بلوری ماده معدنی تخریب نشود.
ساختار:
خشک‌کن دوار بنتونیت عمدتاً از دستگاه محرک، دستگاه نگه‌دارنده غلتک‌های نگه‌دارنده، دستگاه مهارکننده غلتک‌های نگه‌دارنده، استوانه و غیره تشکیل شده است.
مزایا:
- طراحی ساده، فضای اشغالی کم، سهولت ساخت و تعمیر، اقتصادی و کاربردی.
- خروج گاز چرخشی و چرخش استوانه داخلی خشک‌کردن سریع و یکنواخت را تضمین می‌کند.
- ظرفیت بالا و بازده حرارتی بالا؛ هنگام خشک‌کردن رطوبت غیرپیوندی، بازده حرارتی می‌تواند به ۶۰ درصد برسد.
- شدت خشک‌کردن بالا: ماده در جریان گاز به‌شدت پراکنده می‌شود و کل سطح ذرات به سطح مؤثر خشک‌کردن تبدیل می‌گردد.
- از دستگاه کنترل خودکار استفاده می‌شود: کل فرایند خشک‌کردن به‌طور خودکار انجام می‌شود و تنها کافی است زمان خشک‌کردن روی پنل کنترل تنظیم گردد.
اصول کار:
- بنتونیت توسط نوار نقاله یا بالابر کاسه‌ای به قیف تغذیه می‌شود و سپس از طریق تغذیه‌کننده قیف و لوله بارگیری وارد انتهای بارگیری خشک‌کن می‌گردد.
- زاویه شیب لوله بارگیری باید بزرگ‌تر از زاویه ریزش طبیعی ماده باشد تا ماده بتواند بدون مانع وارد داخل واحد خشک‌کن مواد معدنی شود.
- استوانه خشک‌کن یک استوانه دوار است که با شیب اندکی نسبت به افق نصب شده است. ماده از سمت بالاتر تغذیه می‌شود، در حالی که حامل حرارت از انتهای پایین وارد شده و در جهت مخالف ماده حرکت می‌کند (جریان متقابل). همچنین ممکن است ماده و حامل حرارت هم‌زمان از یک سمت وارد استوانه شوند (جریان هم‌سو). روش‌های اصلی تماس ماده با هوای داغ عبارت‌اند از: حالت جریان متقابل (ماده از انتهای بالا، هوای داغ از انتهای پایین تغذیه می‌شود)؛ حالت جریان هم‌سو (ماده و هوای داغ از یک سمت تغذیه می‌شوند). هنگام استفاده از روش خشک‌کردن هم‌سو، دمای خروجی خشک‌کن پایین‌تر و بازده حرارتی بالاتر است.
- با چرخش استوانه، ماده تحت تأثیر نیروی گرانش به سمت انتهای پایین‌تر حرکت می‌کند. در حین حرکت ماده مرطوب درون استوانه، به‌طور مستقیم یا غیرمستقیم از حامل حرارت گرما دریافت می‌کند و در نتیجه فرایند خشک‌کردن انجام می‌شود. سپس ماده خشک‌شده از طریق نوار نقاله یا نقاله مارپیچ تخلیه می‌گردد.
- روی دیواره داخلی استوانه خشک‌کن سرباره پره‌های بالابرنده نصب شده‌اند که وظیفه‌شان بالا بردن و پاشیدن ماده است و سطح تماس ماده با جریان هوای داغ را افزایش می‌دهند. این امر سرعت خشک‌کردن را بالا برده و به پیشروی ماده کمک می‌کند. پره‌های بالابرنده (که به آنها اتصالات یا تیغه نیز گفته می‌شود) معمولاً ساختار چندترکیبی دارند. کارکرد آنها تنها بالا بردن و پراکنده‌کردن ماده برای افزایش سطح تبادل حرارت نیست، بلکه تقویت تمیزکردن ماده ازپیش‌متلاشی‌شده و بهبود انتقال حرارت را نیز شامل می‌شود. این کار امکان حذف چسبیدن ماده به دیواره‌های داخلی استوانه و غلبه مؤثر بر اثر «تونل هوا» مشخصه خشک‌کن‌های سنتی را فراهم می‌سازد و تبادل حرارت یکنواخت‌تر و کارآمدتری را تضمین می‌کند.
- پس از عبور از واحد خشک‌کن، حامل حرارت (معمولاً هوای داغ یا گازهای دودکش) به غبارگیر سیکلونی هدایت می‌شود تا ذرات ماده موجود در جریان گاز را جمع‌آوری کند.
در فرایند خشک‌کردن لازم است پارامترهای کلیدی برای تضمین بازده خشک‌کردن و کیفیت ماده کنترل شوند. اگر سرعت گاز در محفظه خشک‌کن بیش‌ازحد پایین باشد، قطرات ماده ممکن است به ناحیه دمای بالا صعود کنند که به افت کیفیت محصول می‌انجامد. سرعت جریان گاز پیشنهادی حدود ۰٫۵ متر بر ثانیه است.
دمای گازهای خروجی به‌طور مستقیم بر دمای ماده اثر می‌گذارد، بنابراین برای تنظیم آن لازم است دمای هوای داغ ورودی کاهش یابد یا حجم مایع پاشیده‌شده افزایش یابد تا دمای ماده در محدوده موردنیاز حفظ شود.
برای کاهش بیشتر میزان غبار در گازهای خروجی پیش از انتشار به جو، استفاده از فیلتر کیسه‌ای یا غبارگیر مرطوب توصیه می‌شود.
تجهیزات خط تولید:
خط خشک‌کردن بنتونیت عمدتاً از واحدها و تجهیزات زیر تشکیل شده است: استوانه دوار، سیستم مکش هوا، دستگاه پراکنده‌سازی پرسرعت ماده، پره‌های بالابرنده، سیستم خودتمیزشونده، مکانیزم محرک، تجهیزات حمل‌ونقل، سیستم هوای داغ، گیربکس، دستگاه‌های نگه‌دارنده و عناصر آب‌بندی.
بسته به نیاز کاربر، خط تولید می‌تواند به بالابرهای کاسه‌ای، نوار نقاله، تغذیه‌کننده‌های اندازه‌گیر و دیگر تجهیزات حمل‌ونقل و نیز دستگاه‌های مولد حرارت مانند مولد گاز و محفظه احتراق نیز مجهز شود.
افزون بر این، سیستم تصفیه گازهای خروجی معمولاً شامل غبارگیر سیکلونی است و در صورت نیاز می‌تواند به‌طور اضافی به فیلتر کیسه‌ای یا غبارگیر مرطوب مجهز گردد.
این خط تولید سامانه‌ای یکپارچه است که واحدها و تجهیزات یادشده را برای خشک‌کردن کارآمد بنتونیت و دیگر مواد گرد هم می‌آورد.
