Broyeur à ciment
Description :
Le séchoir à bentonite est un équipement thermique spécialisé conçu pour réduire la teneur en humidité de la bentonite. Il est largement utilisé dans l'industrie de la fonderie, la métallurgie, les boues de forage, la production de litière pour chats, les matériaux de construction, l'industrie chimique et d'autres secteurs.
L'équipement assure un processus de séchage rapide et uniforme de la bentonite grâce au plein contact de l'air chaud avec le matériau, ce qui améliore l'efficacité du traitement, du transport et du stockage ultérieurs.
Pendant le fonctionnement, le flux de gaz chaud entre en contact avec le matériau humide, de sorte que la teneur en humidité est rapidement réduite de 25%–30% initiaux à 10%–12% requis pour le produit fini.
La caractéristique essentielle de la technologie est le contrôle précis de la température afin de prévenir l'endommagement du matériau : la bentonite est sensible à la surchauffe, c'est pourquoi la température de séchage est généralement strictement maintenue en dessous de 350 °C pour éviter la destruction de la structure cristalline du minéral.
Structure :
Le séchoir rotatif à bentonite se compose principalement d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif d'appui des galets porteurs, d'un dispositif de butée des galets porteurs, d'un cylindre, etc.
Avantages :
- Conception simple, faible emprise au sol, facile à construire et à réparer, économique et pratique.
- L'extraction en circulation et la rotation du tambour intérieur assurent un séchage rapide et uniforme.
- Grand débit et rendement thermique élevé ; lors du séchage de l'humidité non liée, le rendement thermique peut atteindre 60%.
- Forte intensité de séchage : le matériau est fortement dispersé dans le flux de gaz et toute la surface des particules constitue une surface de séchage efficace.
- Un dispositif de commande automatique est utilisé : l'ensemble du processus de séchage s'effectue automatiquement, il suffit de régler le temps de séchage sur le panneau de commande.
Principe de fonctionnement :
- La bentonite est acheminée par un convoyeur à bande ou un élévateur à godets vers la trémie, puis, via l'alimentateur de la trémie et la conduite de chargement, elle entre dans l'extrémité de chargement du séchoir.
- L'angle d'inclinaison de la conduite de chargement doit être supérieur à l'angle de repos naturel du matériau afin que celui-ci puisse pénétrer librement à l'intérieur de l'unité de séchage de matériaux minéraux.
- Le tambour du séchoir est un cylindre rotatif installé avec une légère inclinaison par rapport à l'horizontale. Le matériau est introduit du côté le plus haut, tandis que le fluide caloporteur entre par l'extrémité basse et se déplace à contre-courant du matériau (contre-courant). Il est également possible que le matériau et le fluide caloporteur entrent simultanément dans le tambour d'un même côté (co-courant). Les principaux modes de contact du matériau avec l'air chaud comprennent : le mode à contre-courant (le matériau est introduit par l'extrémité supérieure, l'air chaud par l'extrémité inférieure) ; le mode à co-courant (le matériau et l'air chaud sont introduits du même côté). Lors de l'utilisation de la méthode de séchage à co-courant, la température à la sortie du séchoir est plus basse et le rendement thermique est plus élevé.
- À mesure que le tambour tourne, le matériau se déplace vers l'extrémité la plus basse sous l'action de la gravité. Pendant le déplacement du matériau humide à l'intérieur du tambour, celui-ci reçoit directement ou indirectement de la chaleur du fluide caloporteur, ce qui permet au processus de séchage de se produire. Ensuite, le matériau séché est évacué par un convoyeur à bande ou à vis.
- Sur la paroi intérieure du tambour du séchoir à scories sont installées des palettes de relevage dont la tâche est de soulever et de disperser le matériau, augmentant la surface de contact du matériau avec le flux d'air chaud. Cela augmente la vitesse de séchage et favorise l'avancement du matériau. Les palettes de relevage (également appelées garnitures ou aubes) ont généralement une conception à multiples combinaisons. Leur fonction ne consiste pas seulement à soulever et disperser le matériau pour augmenter la surface d'échange thermique, mais aussi à renforcer le nettoyage du matériau déjà désagrégé et à améliorer le transfert de chaleur. Cela permet d'éliminer l'adhérence du matériau aux parois intérieures du tambour et de surmonter efficacement l'effet de « tunnel d'air » caractéristique des séchoirs traditionnels, assurant un échange thermique plus uniforme et plus efficace.
- Après son passage dans l'unité de séchage, le fluide caloporteur (généralement de l'air chaud ou des gaz de combustion) est dirigé vers un cyclone dépoussiéreur afin de capter les particules de matériau contenues dans le flux gazeux.
Pendant le processus de séchage, il est nécessaire de contrôler les paramètres clés pour garantir l'efficacité du séchage et la qualité du matériau. Si la vitesse du gaz dans la chambre de séchage est trop faible, des gouttelettes de matériau peuvent s'élever vers la zone à haute température, ce qui entraîne une détérioration de la qualité du produit. La vitesse de flux gazeux recommandée est d'environ 0,5 m/s.
La température des gaz d'échappement influe directement sur la température du matériau ; pour la réguler, il est donc nécessaire de réduire la température de l'air chaud entrant ou d'augmenter le volume de liquide pulvérisé afin de maintenir la température du matériau dans la plage requise.
Pour réduire davantage la teneur en poussières des gaz d'échappement avant leur rejet dans l'atmosphère, il est recommandé d'utiliser un filtre à manches ou un dépoussiéreur humide.
Équipements de la ligne de production :
La ligne de séchage de bentonite se compose principalement des unités et équipements suivants : tambour rotatif, système d'extraction d'air, dispositif de désagrégation du matériau à haute vitesse, palettes de relevage, système d'autonettoyage, mécanisme d'entraînement, équipements de transport, système d'air chaud, réducteur, dispositifs d'appui et éléments d'étanchéité.
Selon les besoins de l'utilisateur, la ligne de production peut également être équipée d'élévateurs à godets, de convoyeurs à bande, d'alimentateurs doseurs et d'autres équipements de transport, ainsi que de dispositifs générateurs de chaleur tels qu'un gazogène et une chambre de combustion.
En outre, le système d'épuration des gaz d'échappement comprend généralement un cyclone dépoussiéreur et, si nécessaire, peut être complété par un filtre à manches ou un dépoussiéreur humide.
Cette ligne de production constitue un système intégré combinant les unités et équipements énumérés pour le séchage efficace de la bentonite et d'autres matériaux.
