Moinho de cimento
Descrição:
O secador de bentonita é um equipamento térmico especializado projetado para reduzir o teor de umidade da bentonita. É amplamente utilizado na indústria de fundição, na metalurgia, em lamas de perfuração, na produção de areia para gatos, em materiais de construção, na indústria química e em outros setores.
O equipamento garante um processo de secagem rápido e uniforme da bentonita graças ao pleno contato do ar quente com o material, o que aumenta a eficiência do processamento, do transporte e do armazenamento posteriores.
Durante a operação, o fluxo de gás quente entra em contato com o material úmido, de modo que o teor de umidade é reduzido rapidamente dos 25%–30% iniciais para os 10%–12% exigidos do produto acabado.
A característica principal da tecnologia é o controle preciso da temperatura para evitar danos ao material: a bentonita é sensível ao superaquecimento, por isso a temperatura de secagem costuma ser rigorosamente controlada abaixo de 350 °C para evitar a destruição da estrutura cristalina do mineral.
Estrutura:
O secador rotativo de bentonita é composto principalmente por um dispositivo de acionamento, um dispositivo de apoio para os roletes de suporte, um dispositivo de encosto para os roletes de suporte, um cilindro, etc.
Vantagens:
- Projeto simples, pequena área ocupada, fácil de construir e reparar, econômico e prático.
- A exaustão em circulação e a rotação do tambor interno garantem secagem rápida e uniforme.
- Grande capacidade e alta eficiência térmica; ao secar a umidade não ligada, a eficiência térmica pode chegar a 60%.
- Alta intensidade de secagem: o material fica altamente disperso no fluxo de gás e toda a superfície das partículas constitui uma área de secagem efetiva.
- É utilizado um dispositivo de controle automático: todo o processo de secagem é concluído automaticamente, bastando ajustar o tempo de secagem no painel de controle.
Princípio de funcionamento:
- A bentonita é alimentada por uma esteira transportadora ou elevador de canecas até a tremonha e, em seguida, através do alimentador da tremonha e pela tubulação de carga, entra na extremidade de carga do secador.
- O ângulo de inclinação da tubulação de carga deve ser maior do que o ângulo de repouso natural do material, para que este possa entrar livremente no interior da unidade de secagem de materiais minerais.
- O tambor do secador é um cilindro rotativo instalado com uma leve inclinação em relação à horizontal. O material é alimentado pelo lado mais alto, enquanto o fluido térmico entra pela extremidade baixa e se move em sentido contrário ao material (contracorrente). Também é possível que o material e o fluido térmico entrem simultaneamente no tambor pelo mesmo lado (cocorrente). As principais formas de contato do material com o ar quente incluem: o modo em contracorrente (o material é alimentado pela extremidade superior e o ar quente pela inferior); o modo em cocorrente (o material e o ar quente são alimentados pelo mesmo lado). Ao utilizar o método de secagem em cocorrente, a temperatura na saída do secador é mais baixa e a eficiência térmica é maior.
- À medida que o tambor gira, o material se desloca para a extremidade mais baixa pela ação da gravidade. Durante o movimento do material úmido dentro do tambor, ele recebe calor direta ou indiretamente do fluido térmico, de modo que ocorre o processo de secagem. Em seguida, o material seco é descarregado por uma esteira transportadora ou transportador helicoidal.
- Na parede interna do tambor do secador de escória são instaladas palhetas elevadoras, cuja tarefa é levantar e dispersar o material, aumentando a área de contato do material com o fluxo de ar quente. Isso aumenta a velocidade de secagem e favorece o avanço do material. As palhetas elevadoras (também chamadas de acessórios ou pás) costumam ter um projeto de múltiplas combinações. Sua função não consiste apenas em levantar e dispersar o material para aumentar a área de troca de calor, mas também em reforçar a limpeza do material já desagregado e melhorar a transferência de calor. Isso permite eliminar a aderência do material às paredes internas do tambor e superar de forma eficaz o efeito de «túnel de ar» característico dos secadores tradicionais, garantindo uma troca de calor mais uniforme e eficiente.
- Após passar pela unidade de secagem, o fluido térmico (geralmente ar quente ou gases de combustão) é direcionado a um coletor de pó tipo ciclone para captar as partículas de material contidas no fluxo de gás.
Durante o processo de secagem, é necessário controlar os parâmetros principais para garantir a eficiência da secagem e a qualidade do material. Se a velocidade do gás na câmara de secagem for muito baixa, as gotículas de material podem subir para a zona de alta temperatura, o que leva à deterioração da qualidade do produto. A velocidade de fluxo de gás recomendada é de cerca de 0,5 m/s.
A temperatura dos gases de exaustão afeta diretamente a temperatura do material, por isso, para regulá-la, é necessário reduzir a temperatura do ar quente que entra ou aumentar o volume de líquido pulverizado, a fim de manter a temperatura do material dentro da faixa exigida.
Para reduzir ainda mais o teor de poeira dos gases de exaustão antes de seu lançamento na atmosfera, recomenda-se utilizar um filtro de mangas ou um coletor de pó úmido.
Equipamentos da linha de produção:
A linha de secagem de bentonita é composta principalmente pelas seguintes unidades e equipamentos: tambor rotativo, sistema de exaustão de ar, dispositivo de desagregação de material de alta velocidade, palhetas elevadoras, sistema de autolimpeza, mecanismo de acionamento, equipamentos de transporte, sistema de ar quente, redutor, dispositivos de apoio e elementos de vedação.
Dependendo das necessidades do usuário, a linha de produção também pode ser equipada com elevadores de canecas, esteiras transportadoras, alimentadores dosadores e outros equipamentos de transporte, bem como dispositivos geradores de calor como um gasogênio e uma câmara de combustão.
Além disso, o sistema de depuração dos gases de exaustão geralmente inclui um coletor de pó tipo ciclone e, se necessário, pode ser adicionalmente equipado com um filtro de mangas ou um coletor de pó úmido.
Esta linha de produção constitui um sistema integrado que combina as unidades e equipamentos listados para a secagem eficiente da bentonita e de outros materiais.
