Máy sấy quay bentonite

Mô tả:

Máy sấy bentonite là thiết bị nhiệt chuyên dụng được thiết kế để giảm độ ẩm của bentonite. Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong ngành đúc, luyện kim, dung dịch khoan, sản xuất cát vệ sinh mèo, vật liệu xây dựng, công nghiệp hóa chất và các lĩnh vực khác.

Thiết bị bảo đảm quá trình sấy bentonite nhanh và đồng đều nhờ khí nóng tiếp xúc hoàn toàn với vật liệu, giúp nâng cao hiệu quả gia công, vận chuyển và lưu trữ về sau.

Trong quá trình vận hành, dòng khí nóng tiếp xúc với vật liệu ẩm, nhờ đó độ ẩm giảm nhanh từ 25%–30% ban đầu xuống còn 10%–12% của thành phẩm theo yêu cầu.

Đặc điểm then chốt của công nghệ là kiểm soát nhiệt độ chính xác để ngăn ngừa hư hại vật liệu: bentonite nhạy cảm với quá nhiệt, do đó nhiệt độ sấy thường được kiểm soát nghiêm ngặt dưới 350 °C để tránh phá hủy cấu trúc tinh thể của khoáng.

Cấu tạo:

Máy sấy quay bentonite chủ yếu gồm bộ truyền động, thiết bị đỡ con lăn đỡ, thiết bị chặn con lăn đỡ, xi lanh, v.v.

Ưu điểm:

• Thiết kế đơn giản, diện tích chiếm chỗ nhỏ, dễ chế tạo và sửa chữa, kinh tế và thuận tiện.
• Khí thải tuần hoàn và sự quay của thùng trong bảo đảm sấy nhanh và đồng đều.
• Năng suất lớn, hiệu suất nhiệt cao; khi sấy ẩm không liên kết, hiệu suất nhiệt có thể đạt tới 60%.
• Cường độ sấy cao: vật liệu phân tán mạnh trong dòng khí, toàn bộ bề mặt hạt là diện tích sấy hiệu quả.
• Sử dụng thiết bị điều khiển tự động: toàn bộ quá trình sấy được hoàn thành tự động, chỉ cần cài đặt thời gian sấy trên bảng điều khiển.

Nguyên lý làm việc:

1. Bentonite được băng tải hoặc gàu nâng đưa vào phễu, sau đó qua bộ cấp liệu của phễu theo ống nạp đi vào đầu nạp của máy sấy.
2. Góc nghiêng của ống nạp phải lớn hơn góc nghỉ tự nhiên của vật liệu để vật liệu có thể đi vào bên trong thiết bị sấy vật liệu khoáng một cách trôi chảy.
3. Thùng sấy là một xi lanh quay được lắp đặt hơi nghiêng so với phương ngang. Vật liệu được nạp vào từ phía cao hơn, trong khi chất tải nhiệt đi vào từ đầu thấp và chuyển động ngược chiều vật liệu (ngược dòng). Cũng có thể có phương án vật liệu và chất tải nhiệt cùng đi vào thùng từ một phía (cùng dòng). Các cách tiếp xúc chính giữa vật liệu và khí nóng bao gồm: chế độ ngược dòng (vật liệu nạp từ đầu trên, khí nóng từ đầu dưới); chế độ cùng dòng (vật liệu và khí nóng nạp từ cùng một phía). Khi dùng phương pháp sấy cùng dòng, nhiệt độ tại đầu ra của máy sấy thấp hơn và hiệu suất nhiệt cao hơn.
4. Khi thùng quay, vật liệu di chuyển về phía đầu thấp hơn dưới tác dụng của trọng lực. Trong quá trình vật liệu ẩm di chuyển bên trong thùng, nó nhận nhiệt trực tiếp hoặc gián tiếp từ chất tải nhiệt, nhờ đó diễn ra quá trình sấy. Sau đó, vật liệu đã sấy được tháo ra qua băng tải hoặc vít tải.
5. Trên thành trong của thùng máy sấy xỉ có lắp các cánh nâng, nhiệm vụ của chúng là nâng và rải vật liệu, làm tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu với dòng khí nóng. Điều này làm tăng tốc độ sấy và thúc đẩy vật liệu tiến lên phía trước. Các cánh nâng (còn gọi là đầu lắp hoặc cánh gạt) thường có cấu trúc đa tổ hợp. Chức năng của chúng không chỉ là nâng và phân tán vật liệu để tăng diện tích trao đổi nhiệt, mà còn tăng cường làm sạch vật liệu đã được làm tơi và cải thiện truyền nhiệt. Điều này cho phép loại bỏ hiện tượng vật liệu bám dính vào thành trong của thùng và khắc phục hiệu quả hiệu ứng «đường hầm khí» đặc trưng của các máy sấy truyền thống, bảo đảm trao đổi nhiệt đồng đều và hiệu quả hơn.
6. Sau khi đi qua thiết bị sấy, chất tải nhiệt (thường là khí nóng hoặc khói lò) được dẫn vào bộ lọc bụi cyclone để thu giữ các hạt vật liệu chứa trong dòng khí.

Trong quá trình sấy, cần kiểm soát các thông số then chốt để bảo đảm hiệu quả sấy và chất lượng vật liệu. Nếu tốc độ khí trong buồng sấy quá thấp, các giọt vật liệu có thể bị cuốn lên vùng nhiệt độ cao, dẫn đến suy giảm chất lượng sản phẩm. Tốc độ dòng khí khuyến nghị khoảng 0,5 m/s.

Nhiệt độ khí thải ảnh hưởng trực tiếp đến nhiệt độ vật liệu, vì vậy để điều chỉnh nó cần giảm nhiệt độ khí nóng đầu vào hoặc tăng lượng chất lỏng phun để giữ nhiệt độ vật liệu trong khoảng yêu cầu.

Để giảm thêm hàm lượng bụi trong khí thải trước khi xả ra khí quyển, nên dùng lọc bụi túi vải hoặc lọc bụi ướt.

Thiết bị dây chuyền sản xuất:

Dây chuyền sấy bentonite chủ yếu gồm các cụm và thiết bị sau: thùng quay, hệ thống hút khí, thiết bị làm tơi vật liệu tốc độ cao, cánh nâng, hệ thống tự làm sạch, cơ cấu truyền động, thiết bị vận chuyển, hệ thống khí nóng, hộp giảm tốc, thiết bị đỡ và các chi tiết làm kín.

Tùy theo nhu cầu của người dùng, dây chuyền sản xuất còn có thể được trang bị gàu nâng, băng tải, bộ cấp liệu định lượng và thiết bị vận chuyển khác, cũng như các thiết bị sinh nhiệt như lò sinh khí và buồng đốt.

Ngoài ra, hệ thống làm sạch khí thải thường bao gồm bộ lọc bụi cyclone và, khi cần, có thể trang bị thêm lọc bụi túi vải hoặc lọc bụi ướt.

Dây chuyền sản xuất này là một hệ thống tích hợp, kết hợp các cụm và thiết bị nêu trên để sấy hiệu quả bentonite và các vật liệu khác.

YANFU MACHINERY hợp tác với các đối tác hậu cần quốc tế chuyên nghiệp và có thể cung cấp dịch vụ giao hàng tận nơi cho vận tải đường biển, vận tải đường bộ, vận tải hàng không, vận chuyển đa phương thức và hàng hóa quá khổ.