Filtre à manches à impulsion monobloc DMC

Modèle : DMC32-DMC112
Débit d'air : 1500～9000 m3/h
Le filtre à manches à impulsion monobloc DMC est un dépoussiéreur à manches compact et à haut rendement, utilisant la filtration par manches et la technologie de décolmatage par jet d'impulsion.

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Informations sur le produit

Description

Le filtre à manches à impulsion monobloc DMC est un dépoussiéreur à manches compact et à haut rendement, qui adopte une structure multi-compartiments et la technologie de décolmatage par jet d'impulsion ; il se distingue par une structure compacte, un faible encombrement, un fonctionnement stable et une grande efficacité de dépoussiérage.

Il est largement utilisé pour le traitement des poussières d'unités individuelles ou localisé, et convient à la collecte et à l'épuration de divers matériaux pulvérulents et granulaires, en particulier :

ateliers d'usinage mécanique
points de transport de poudre
captation de poussière en tête de silos à ciment
points de transfert de convoyeurs à bande
industries des matériaux de construction, de la métallurgie et de la chimie
industries du travail du bois, de la transformation des céréales et similaires

L'équipement utilise une filtration externe par manches : le gaz chargé de poussière entre dans le caisson, la poussière est retenue par les manches et le gaz propre est évacué ; lorsque la résistance atteint la valeur réglée, l'électrovanne d'impulsion souffle automatiquement pour décolmater les manches et restaurer leur capacité de filtration.

Principe de fonctionnement

Le gaz chargé de poussière entre dans le dépoussiéreur par l'orifice d'entrée et, sous l'effet de la dépression, traverse les manches filtrantes ; la poussière est retenue sur la surface extérieure des manches et le gaz épuré passe dans la chambre de gaz propre et est évacué par le ventilateur.

Au fil du temps de fonctionnement, la résistance des manches augmente et le système de commande ouvre automatiquement les électrovannes d'impulsion pour souffler de l'air comprimé, décolmatant instantanément les manches, de sorte que la poussière tombe dans la trémie et est évacuée.

Caractéristiques de l'équipement

1. Dépoussiérage à haut rendement : l'efficacité de dépoussiérage atteint 99,9% et plus.
2. Structure compacte : conception intégrée, installation aisée et faible encombrement.
3. Décolmatage automatique : commande par PLC ou minuterie, décolmatage par impulsion automatique.
4. Entretien aisé : remplacement simple des manches et maintenance pratique.
5. Fonctionnement stable : faible résistance, adapté aux conditions de fonctionnement continu.

Domaines d'application

Dépoussiérage de petits équipements de concassage/criblage
Captation de poussière en tête de silos à ciment
Dépoussiérage aux orifices d'alimentation de poudre
Traitement local des poussières en atelier
Dépoussiérage de petits systèmes de transport

Conditions de fonctionnement

Concentration de poussière en entrée : ≤200 g/m³
Émission en sortie : ≤30 mg/m³
Pression d'air comprimé : 0.4–0.6 MPa
Température applicable : ≤120℃ (manches standard)

Spécifications techniques

Modèle	DMC 32	DMC 48	DMC 64	DMC 80	DMC 96	DMC 112
Débit d'air (m³/h)	1500-2100	2100-3200	2900-4300	4000-6000	5200-7000	6000-9000
Surface filtrante totale (m²)	24	36	48	60	72	84
Nombre total de manches (pcs)	32	48	64	80	96	112
Nombre d'électrovannes d'impulsion (Pcs)	4	6	8	10	12	14
Consommation d'air comprimé (Nm³/min)	0.10	0.14	0.20	0.24	0.29	0.34
Puissance moteur du ventilateur (KW)	1.5	3.0	3.0	5.5	5.5	7.5
Poids A (Kg)	1350	1620	1850	2360	2800	3200
Poids B (Kg)	1220	1470	1670	2150	2540	2880
Spécification (inch)	1″ à angle droit
Spécification de la manche (D×L mm)	Φ120×2000
Vitesse de filtration (m/min)	1.2-2.0 (différentes vitesses de décolmatage et de filtration sont choisies selon le point d'émission de poussière) (réglable)
Pression négative (Pa)	≤5000
Résistance (Pa)	500-1200
Concentration de poussière en entrée (g/Nm³)	＜200
Pression de soufflage (MPa)	0.3-0.5

Fabrication en atelier

Livraison et transport

YANFU MACHINERY travaille avec des partenaires logistiques internationaux professionnels et peut fournir des services porte-à-porte pour le fret maritime, le transport terrestre, le fret aérien, l'expédition multimodale et les marchandises surdimensionnées.

FAQ

1. Nous n’avons jamais exploité de ligne de broyage, de séchage ou de calcination auparavant et ne comprenons pas l’ensemble du processus. Pouvez-vous fournir des conseils en matière de processus et techniques ?
Oui. Nous possédons une vaste expérience dans les lignes de broyage, de séchage et de cuisson, et nous pouvons fournir une planification de processus sur mesure ainsi qu'un accompagnement complet du projet en fonction de vos besoins.
2. Puis-je visiter votre usine ?
Vous êtes les bienvenus pour visiter notre usine. Nous pouvons vous fournir les documents d'invitation nécessaires à votre demande de visa et organiser la prise en charge à l'aéroport ou à la gare.
3. Pouvez-vous personnaliser l’équipement selon nos exigences ?
Oui. Nous pouvons fabriquer des équipements sur mesure selon vos besoins. Les personnes qui utilisent l'équipement comprennent mieux les problèmes sur site, c'est pourquoi nous apprécions les commentaires des clients et continuons à améliorer l'équipement.
4. Quel est le délai de production et de livraison ?
Selon le type d'équipement, le cycle général de fabrication est d'environ 30 à 50 jours ouvrables. Après la fabrication, vous pouvez envoyer des représentants à notre usine pour inspection, et nous pouvons également fournir des photos et des vidéos de l'équipement fini. Les options de transport comprennent le transport ferroviaire, maritime, routier et combiné mer-rail. Le délai de livraison varie selon la région : Asie du Sud-Est 7 à 15 jours, Asie centrale 20 à 30 jours, Moyen-Orient 20 à 40 jours, Afrique et Amériques 30 à 50 jours et Russie et Europe 25 à 50 jours.
5. Pouvez-vous envoyer des ingénieurs sur le site pour l'installation, la mise en service et la formation ?
Oui. Nous pouvons envoyer des ingénieurs expérimentés pour des conseils d'installation sur site et la mise en service de la ligne de production, tout en formant le personnel local à l'exploitation et à la maintenance.
6. Quelle est la période de garantie de l’équipement ?
Nos équipements sont garantis 12 mois. Si des pièces présentent des problèmes de qualité pendant la période de garantie, nous les remplacerons gratuitement.