Sécheur rotatif à scories
Description
Le broyeur à charbon à balayage d'air est un équipement idéal pour broyer et sécher simultanément la poudre de charbon. Il est conçu pour traiter le charbon, le schiste houiller et d'autres matériaux, et il est économe en énergie et respectueux de l'environnement. La finesse de la poudre de charbon dépasse 85% au tamis de 200 mesh, tandis que l'humidité du produit fini est inférieure à 2%.
L'équipement est largement utilisé dans la production d'électricité, la métallurgie, l'exploitation minière, l'industrie du ciment, la production de matériaux de construction, l'industrie chimique et d'autres domaines. C'est un équipement idéal pour broyer la poudre de charbon utilisée dans les fours industriels, les fours rotatifs et autres unités thermiques, et c'est également l'équipement principal du système de préparation de la poudre de charbon.
Le broyeur intègre les fonctions de concassage du matériau, de broyage et de transport pneumatique, assurant un processus intégré de séchage et de broyage de la poudre de charbon. Selon la vitesse de rotation des organes de travail, les broyeurs à charbon se divisent en broyeurs à basse, moyenne et haute vitesse. Le broyeur à charbon à boulets fait également partie de ces types d'équipements.
Les ensembles principaux de l'équipement comprennent le dispositif d'alimentation, le palier principal, la partie rotative, le dispositif d'entraînement, les dispositifs d'alimentation et de décharge du matériau, le système de démarrage haute tension et le système de lubrification.
Le principe de fonctionnement est le suivant : la matière première entre dans le broyeur par l'alimentateur et échange de la chaleur avec l'air chaud fourni par la conduite d'air. Lorsque le tambour tourne, les morceaux de charbon sont concassés et broyés, et la poudre de charbon fine finie est extraite par le ventilateur de tirage induit.
Structure
Le broyeur à charbon à balayage d'air se compose principalement du dispositif d'alimentation, du palier principal, de la partie rotative, du dispositif d'entraînement, du dispositif de décharge, du système de démarrage haute tension et du système de lubrification.
Le dispositif d'alimentation adopte une structure à persienne avec admission d'air inclinée, ce qui renforce la capacité d'échange thermique du broyeur à charbon à balayage d'air et empêche efficacement l'obstruction du matériau à l'entrée du broyeur à charbon.
La partie rotative du broyeur adopte une structure à balayage d'air avec chambre de séchage, grâce à quoi le broyeur présente une grande adaptabilité à l'humidité du charbon brut. Dans la chambre de broyage, des blindages à gradins, des blindages à double gradin, des blindages ondulés et d'autres dispositions combinées sont utilisés successivement, ce qui augmente la capacité de broyage du broyeur.
L'entraînement est généralement de type périphérique : le moteur électrique entraîne en rotation le tambour du broyeur par l'intermédiaire d'un réducteur et d'un couple de grandes et petites roues dentées.
En outre, la structure comprend le palier principal supportant le tambour, le dispositif de décharge pour évacuer la poudre de charbon, le système de démarrage haute tension pour assurer un démarrage en douceur de l'équipement, ainsi que le système de lubrification garantissant le fonctionnement normal de tous les organes mobiles.
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du broyeur à charbon à balayage d'air consiste à broyer finement et à sécher en même temps. Le dispositif d'alimentation introduit le charbon brut dans le dispositif d'entrée, tandis que de l'air chaud à une température d'environ 300 ℃ pénètre dans le broyeur par la conduite d'air pour présécher le charbon brut.
Après l'entrée du charbon dans le tambour du broyeur, il est concassé et broyé. Dans le tambour rotatif, les plaques de blindage élèvent les corps broyants à une certaine hauteur puis les laissent retomber, utilisant leur énergie d'impact et de friction pour concasser et broyer le charbon. Au cours de ce processus, le charbon échange en permanence de la chaleur avec l'air chaud.
La poudre de charbon fine obtenue, avec l'air chaud usé, est extraite du broyeur par le ventilateur de tirage induit. Le mélange gaz-poudre passe par un séparateur ou un classificateur, où la poudre grossière hors spécification est séparée et renvoyée au broyeur pour être rebroyée.
Caractéristiques techniques
Le broyeur à charbon à balayage d'air se caractérise par une efficacité de broyage élevée et une consommation d'énergie relativement faible. L'équipement peut fonctionner en continu et présente une productivité élevée. La consommation de métal par unité de produit est faible et les coûts de maintenance sont relativement bas.
La structure de l'équipement est relativement simple et possède une fonction de séchage. Grâce à la structure à balayage d'air avec chambre de séchage, le broyeur s'adapte bien aux différents niveaux d'humidité du charbon brut. Le dispositif d'alimentation adopte une structure à persienne avec admission d'air inclinée, ce qui renforce l'échange thermique à l'intérieur du broyeur et aide à prévenir l'obstruction à l'entrée du broyeur à charbon.
Le broyeur à charbon à balayage d'air assure un broyage plus fin et plus uniforme du matériau. L'équipement se caractérise par de faibles vibrations et un faible bruit, une bonne étanchéité et l'absence de fuite de poussière vers l'extérieur.
Par rapport aux broyeurs à boulets de même taille, le broyeur à charbon à balayage d'air présente généralement une productivité plus élevée, assure un broyage plus fin et une plus grande surface spécifique du produit fini.
