Separador clasificador T-Sepax

Descripción:

El separador clasificador de alta eficiencia T-Sepax con tres separaciones rompe la teoría de separación de «polvo grueso y fino» del sistema tradicional de molienda en circuito cerrado y divide el material en tres partes: polvo grueso, polvo medio grueso y polvo fino. Este producto tiene una configuración de sistema sencilla, un bajo costo y una gran capacidad. Aumenta la productividad del molino. Su estructura interna es racional y el efecto de selección de polvo es notable. Es la mejor opción para mejorar la calidad del producto del sistema de molienda tras la introducción del nuevo estándar de cemento y una nueva tendencia de innovación en la tecnología del separador de polvo.

Ventaja:

En comparación con los separadores tradicionales, nuestros separadores ciclónicos tienen las siguientes ventajas:

1. Dividen el material en tres partes: polvos gruesos (diámetro >150 µm), polvo de tamaño medio (60 µm < diámetro <150 µm) y polvos finos (diámetro <60 µm). Los polvos de molienda gruesa y media se devuelven para una nueva molienda, mientras que el polvo de molienda fina se descarga como producto.
2. El diseño mejorado permite que los separadores aseguren una eficiencia estable, incluso cuando el volumen de aire, la velocidad de alimentación y la cantidad de material varían en un amplio rango.
3. El principio de funcionamiento se ha creado de acuerdo con el análisis de aerodinámica, lo que reduce la resistencia del aire durante el proceso de producción y aumenta la eficiencia.
4. El eje motriz del separador está diseñado para funcionar a alta velocidad. Establecer el grado de molienda es muy cómodo y el rango de regulación es amplio.
5. El espacio de la cámara del separador se ha mejorado y optimizado, lo que permite aprovechar plenamente el volumen principal para aumentar la proporción entre el material y el aire, así como aumentar la eficiencia de la separación.
6. Las piezas principales están fabricadas con materiales resistentes al desgaste y tratadas con tecnología antidesgaste, lo que reduce el grado de desgaste del equipo y aumenta eficazmente su vida útil.
7. El principio de reducción de la vibración mecánica se utiliza en el diseño base del separador, por lo que la frecuencia de resonancia entre el separador y la cimentación no se encuentra cerca de la frecuencia natural del separador, lo que permite resolver el problema de la vibración.
8. Todos los tubos de descarga están equipados con válvulas de aire de doble bloqueo, lo que reduce significativamente el grado de fuga de aire del sistema y resuelve el problema de la emisión de polvo durante el funcionamiento.

Principio de funcionamiento:

En estado de funcionamiento, el motor de alta velocidad hace girar el eje motriz vertical a través del dispositivo de transmisión. El material entra en el separador de polvo a través del orificio de entrada en la parte superior de la cámara del separador de polvo, y luego pasa a través de los conos superior e inferior del cono para la recolección del material y el polvo grueso. Los tubos intermedio y de macarrón caen sobre el aspersor. El aspersor gira junto con el eje motriz vertical. Bajo la acción de la fuerza centrífuga inercial, los materiales se dispersan uniformemente alrededor. Los materiales dispersos entran en la cámara de selección de polvo a través de la toma de aire del ventilador externo. Bajo la acción del flujo de aire de alta velocidad, las partículas de material grandes y pesadas son lanzadas hacia la pared interna de la cámara de selección de polvo bajo la acción de la fuerza centrífuga inercial. Tras la colisión, pierden energía cinética, se deslizan por la pared y caen en el cono para la recolección de polvo grueso. Las partículas restantes son arrastradas por el flujo de aire giratorio ascendente. Al pasar por la zona de acción de la gran paleta de viento, parte de las partículas gruesas de polvo son lanzadas hacia la pared interna de la cámara de selección de polvo, pierden energía cinética tras la colisión, se deslizan por la pared y caen en el cono para la recolección de polvo grueso.

Tras pasar la paleta de viento, los polvos medios y finos, bajo la acción del flujo ascendente, continúan subiendo a través de las paletas guía verticales y entran en la zona secundaria de selección de polvo. Bajo la acción de un vórtice plano fuerte y estable, formado por el rotor giratorio del separador, el flujo de aire polvoriento hace que el polvo medio y grueso pierda energía cinética después de ser lanzado a la paleta guía vertical bajo la acción de la fuerza centrífuga, y cae en el cono para la recolección de polvo medio y grueso. El tubo para el polvo medio grueso se descarga. El polvo finamente dispersado que cumple con los requisitos pasa a través del separador del rotor y entra en su parte interna, con el viento circulante entra en el separador ciclónico de alta eficiencia y baja resistencia, y luego se desliza en el cono para la recolección de polvo fino, convirtiéndose en producto terminado.

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