Moinho de cimento
Descrição:
O secador rotativo de triplo passe é um equipamento aprimorado baseado no secador rotativo tradicional de tambor longo único. A estrutura interna do secador de areia de triplo passe inclui um tambor interno, um tambor intermediário e um tambor externo; ao mesmo tempo, cada camada do secador de areia de triplo passe é equipada com palhetas elevadoras em diferentes ângulos e espaçamentos. Em comparação com um secador de tambor único, o secador de três tambores encurta o comprimento do corpo e economiza espaço. Ele também realiza vedação, retenção de umidade e outros tratamentos, o que eleva ainda mais a eficiência térmica do secador de areia e garante alta eficiência e baixo consumo de energia.
Estrutura:
O secador de três tambores (triplo passe) é um projeto aprimorado do secador de tambor único, no qual um tambor é substituído por três tambores aninhados um dentro do outro, o que permite reduzir significativamente as dimensões gerais do equipamento.
Durante a operação, o material e o fluxo de ar quente passam sucessivamente pelos tambores interno, intermediário e externo. Após um movimento repetido em forma de Z dentro do secador, o material aproveita totalmente a energia térmica, é seco de forma eficaz e, em seguida, é descarregado.
A parte de tambores do secador consiste em três tambores horizontais dispostos coaxialmente — interno, intermediário e externo — aninhados um dentro do outro. Esse projeto garante o uso mais eficiente da seção transversal do tambor. O comprimento total do corpo é de aproximadamente 30–35% do comprimento de um secador tradicional de tambor único de capacidade similar, o que reduz consideravelmente a área ocupada e diminui o tamanho do galpão de produção.
O sistema de apoio do equipamento é feito com um anel de rolamento e roletes de apoio montados no tambor externo. O acionamento é fornecido por um motor elétrico que gira diretamente os roletes de apoio. O tambor é posto em rotação por meio do atrito entre os roletes e o anel de rolamento.
O projeto geral do equipamento é compacto, racional e simples. Para facilitar a manutenção e a substituição das peças de desgaste, a parte central do corpo é feita como uma junção longitudinal partida com fixação aparafusada.
Princípio de funcionamento:
O material entra na camada interna do tambor giratório a partir do dispositivo de alimentação para a secagem subsequente. O material é continuamente recolhido e disperso pela ação da palheta elevadora da camada interna para atingir o objetivo de troca de calor. O material se desloca para a outra extremidade da camada interna e entra na camada intermediária para uma secagem em contracorrente. O material é repetidamente elevado na camada intermediária e se move dois passos à frente e um atrás. O material da camada intermediária não apenas absorve totalmente o calor irradiado pelo rolo interno, mas também absorve o calor do rolo intermediário, atingindo o objetivo de economizar o consumo de energia enquanto prolonga o tempo de secagem. Aqui o material atinge o melhor estado de secagem. O material se desloca para a outra extremidade da camada intermediária e cai na camada externa. O material se move segundo um princípio retangular de múltiplos circuitos no tambor externo. O material que atingiu o efeito de secagem se move rapidamente e é descarregado do tambor pela ação do ar quente. O material úmido que não atingiu o efeito de secagem não pode ser descarregado rapidamente devido ao seu próprio peso. Durante o movimento, os materiais são totalmente secos nesta palheta elevadora retangular, alcançando assim o objetivo final da secagem.
Vantagens do equipamento:
- 1. Construção compacta
O comprimento reduzido do corpo diminui a área ocupada. As medidas adicionais de vedação e isolamento térmico aumentam consideravelmente a eficiência térmica do secador, garantindo alta eficiência energética. - 2. Baixa umidade final
A umidade final do material pode ser reduzida para menos de 0,5%, o que torna o equipamento a escolha ideal para linhas de produção de argamassa seca pré-misturada e argamassa pronta. - 3. Alta eficiência térmica
Graças ao autoisolamento do tambor, a eficiência térmica atinge mais de 70%, sem perda de calor nem infiltração de ar frio. - 4. Ampla adaptação aos tipos de combustível
Carvão, óleo combustível, gás e eletricidade podem ser usados como combustível. O equipamento é adequado para secar materiais em torrões, granulados e em pó de até 20 mm. - 5. Baixos custos de investimento e operação
Em comparação com um secador de tambor único: a área ocupada é reduzida em cerca de 50%; os custos de obra civil são reduzidos em cerca de 50%; o consumo de energia é reduzido em cerca de 60%. - 6. Baixa temperatura do material acabado
A temperatura do material descarregado é inferior a 60℃, o que é conveniente para o transporte e a embalagem posteriores.
