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Equipos de captación de polvo

Equipos de captación de polvo

Colector de polvo ciclónico multitubo de cerámica XTD

Colector de polvo ciclónico multitubo de cerámica XTD

Modelo: DMC32-DMC112
Caudal de aire: 1500~9000 m3/h
El colector de polvo cerámico multitubo pertenece a los colectores de polvo ciclónicos en seco y se utiliza principalmente para calderas y la recolección de polvo industrial.

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Información del producto

Descripción

El colector de polvo cerámico multitubo XTD es un equipo de captación de polvo inercial-ciclónico seco de alta eficiencia. Su estructura está construida según el principio de varios elementos ciclónicos conectados en paralelo con un revestimiento cerámico resistente al desgaste. El equipo ofrece alta resistencia al desgaste, estabilidad a altas temperaturas, una estructura compacta y un funcionamiento estable. El principio de funcionamiento se basa en el uso de la fuerza centrífuga para separar el polvo de la corriente de gas.

Se utiliza ampliamente en:

  • instalaciones de calderas de carbón;
  • la industria del cemento (gases de alta temperatura);
  • la metalurgia;
  • hornos y unidades de calcinación;
  • las industrias química y de materiales de construcción.

Especialmente adecuado para condiciones de alta temperatura, alta abrasividad y alta concentración de polvo.

Principio de funcionamiento

El gas cargado de polvo entra en la carcasa del colector y pasa a los elementos ciclónicos, donde se genera un flujo rotativo de alta velocidad.

Bajo la fuerza centrífuga:

  • las partículas gruesas de polvo son lanzadas contra las paredes del ciclón;
  • luego se deslizan hacia abajo hasta la tolva de polvo;
  • el gas limpio se descarga por el tubo central.

El revestimiento cerámico ofrece alta resistencia al desgaste abrasivo y prolonga notablemente la vida útil del equipo.

Colector de polvo ciclónico multitubo de cerámica XTD
Colector de polvo ciclónico multitubo de cerámica XTD

Características del equipo

  • Alta resistencia al desgaste. El revestimiento cerámico protege eficazmente el equipo al manipular polvo abrasivo.
  • Resistencia a altas temperaturas. Apto para un funcionamiento prolongado con gases de alta temperatura.
  • Alta eficiencia de separación. El diseño paralelo multitubo mejora la eficiencia de limpieza.
  • Estructura compacta. Poco espacio, fácil instalación e integración en sistemas existentes.
  • Bajos costos de operación. La ausencia de elementos filtrantes reduce los costos de mantenimiento.

Campo de aplicación

  • prelimpieza de gases de combustión de calderas;
  • hornos rotatorios de cemento (prelimpieza);
  • sistemas de limpieza de polvo de alta temperatura;
  • hornos metalúrgicos;
  • acondicionamiento de gas antes de filtros de mangas;
  • separación primaria de polvo en líneas de proceso.
Colector de polvo ciclónico multitubo de cerámica XTD
Colector de polvo ciclónico multitubo de cerámica XTD

Ventajas del equipo

  • alta resistencia al desgaste abrasivo;
  • funcionamiento en condiciones de altas temperaturas;
  • estructura sencilla y bajos costos de operación;
  • sin mangas filtrantes ni elementos consumibles;
  • prolonga la vida útil del equipo posterior (filtros de mangas / precipitadores electrostáticos).
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Especificaciones técnicas

ModeloXTD-1XTD-2XTD-4XTD-6XTD-8XTD-10XTD-15XTD-20XTD-35XTD-65
Caudal de gases de combustión tratados (m3/h)30006000120001800024000300004500060000105000195000
Eficiencia de eliminación de polvo80-90%
Resistencia700-900Pa
Velocidad de entrada y salida8-15m/s
Número de tubos cerámicos (set)248121620304070130
Peso (kg)500850180024003000380055007900800018000

Fabricación en taller

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Preguntas frecuentes

  • 1. Nunca antes hemos operado una línea de molienda, secado o calcinación y no entendemos el proceso completo. ¿Puede proporcionarnos orientación técnica y de proceso?

    Sí. Tenemos una amplia experiencia en líneas de molienda, secado y cocción, y podemos brindar una planificación de procesos personalizada junto con una orientación completa del proyecto según sus requisitos.

  • 2. ¿Puedo visitar su fábrica?

    Le invitamos a visitar nuestra fábrica. Podemos proporcionarle los documentos de invitación necesarios para su solicitud de visa y organizar la recogida en el aeropuerto o la estación de tren.

  • 3. ¿Se puede personalizar el equipo según nuestros requisitos?

    Sí. Podemos fabricar equipos personalizados según sus necesidades. Las personas que utilizan el equipo son las que mejor entienden los problemas del sitio, por lo que valoramos los comentarios de los clientes y seguimos mejorando el equipo.

  • 4. ¿Cuál es el plazo de producción y entrega?

    Dependiendo del tipo de equipo, el ciclo general de fabricación es de unos 30-50 días laborables. Después de la fabricación, puede enviar representantes a nuestra fábrica para su inspección y también podemos proporcionarle fotografías y videos del equipo terminado. Las opciones de transporte incluyen transporte ferroviario, marítimo, por carretera y combinado marítimo-ferroviario. El tiempo de entrega varía según la región: Sudeste Asiático de 7 a 15 días, Asia Central de 20 a 30 días, Medio Oriente de 20 a 40 días, África y América de 30 a 50 días y Rusia y Europa de 25 a 50 días.

  • 5. ¿Pueden enviar ingenieros al sitio para su instalación, puesta en servicio y capacitación?

    Sí. Podemos enviar ingenieros experimentados para orientación sobre la instalación en el sitio y puesta en marcha de la línea de producción, mientras capacitamos al personal local en operación y mantenimiento.

  • 6. ¿Cuál es el período de garantía del equipo?

    Nuestros equipos vienen con una garantía de 12 meses. Si alguna pieza tiene problemas de calidad durante el período de garantía, la reemplazaremos sin cargo.

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PRODUCTOS DESTACADOS

Fabricamos y suministramos profesionalmente molinos de bolas, hornos rotativos, secadores rotativos, líneas de molienda, líneas de secado y líneas de cocción.