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Équipements de dépoussiérage

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Dépoussiéreur cyclonique multitube en céramique XTD

Dépoussiéreur cyclonique multitube en céramique XTD

Modèle : DMC32-DMC112
Débit d'air : 1500~9000 m3/h
Le dépoussiéreur céramique multitube appartient aux dépoussiéreurs cycloniques à sec et est principalement utilisé pour les chaudières et la collecte des poussières industrielles.

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Informations sur le produit

Description

Le dépoussiéreur céramique multitube XTD est un équipement de dépoussiérage inertiel-cyclonique sec à haute efficacité. Sa structure est conçue selon le principe de plusieurs éléments cycloniques connectés en parallèle, avec un revêtement céramique résistant à l'usure. L'équipement offre une grande résistance à l'usure, une stabilité à haute température, une structure compacte et un fonctionnement stable. Le principe de fonctionnement repose sur l'utilisation de la force centrifuge pour séparer la poussière du flux gazeux.

Largement utilisé dans :

  • les installations de chaudières au charbon ;
  • l'industrie du ciment (gaz à haute température) ;
  • la métallurgie ;
  • les fours et unités de calcination ;
  • les industries chimique et des matériaux de construction.

Particulièrement adapté aux conditions de haute température, de forte abrasivité et de forte concentration de poussière.

Principe de fonctionnement

Le gaz chargé de poussière entre dans le corps du dépoussiéreur et passe dans les éléments cycloniques, où un écoulement tournant à grande vitesse est généré.

Sous l'effet de la force centrifuge :

  • les grosses particules de poussière sont projetées contre les parois du cyclone ;
  • puis glissent vers le bas dans la trémie à poussière ;
  • le gaz épuré est évacué par le tube central.

Le revêtement céramique offre une grande résistance à l'usure abrasive et prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement.

Dépoussiéreur cyclonique multitube en céramique XTD
Dépoussiéreur cyclonique multitube en céramique XTD

Caractéristiques de l'équipement

  • Grande résistance à l'usure. Le revêtement céramique protège efficacement l'équipement lors du traitement de poussières abrasives.
  • Résistance aux hautes températures. Adapté à un fonctionnement prolongé avec des gaz à haute température.
  • Haute efficacité de séparation. La conception parallèle multitube améliore l'efficacité de l'épuration.
  • Structure compacte. Faible encombrement, installation et intégration faciles dans les systèmes existants.
  • Faibles coûts d'exploitation. L'absence d'éléments filtrants réduit les coûts d'entretien.

Domaine d'application

  • préépuration des gaz de combustion des chaudières ;
  • fours rotatifs à ciment (préépuration) ;
  • systèmes d'épuration des poussières à haute température ;
  • fours métallurgiques ;
  • conditionnement des gaz avant filtres à manches ;
  • séparation primaire des poussières dans les lignes de procédé.
Dépoussiéreur cyclonique multitube en céramique XTD
Dépoussiéreur cyclonique multitube en céramique XTD

Avantages de l'équipement

  • grande résistance à l'usure abrasive ;
  • fonctionnement dans des conditions de haute température ;
  • structure simple et faibles coûts d'exploitation ;
  • aucune manche filtrante ni élément consommable ;
  • prolonge la durée de vie des équipements en aval (filtres à manches / électrofiltres).
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Spécifications techniques

ModèleXTD-1XTD-2XTD-4XTD-6XTD-8XTD-10XTD-15XTD-20XTD-35XTD-65
Débit de gaz de combustion traités (m3/h)30006000120001800024000300004500060000105000195000
Efficacité de dépoussiérage80-90%
Résistance700-900Pa
Vitesse d'entrée et de sortie8-15m/s
Nombre de tubes céramiques (set)248121620304070130
Poids (kg)500850180024003000380055007900800018000

Fabrication en atelier

  • CAPACITÉ DE TRAITEMENT
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FAQ

  • 1. Nous n’avons jamais exploité de ligne de broyage, de séchage ou de calcination auparavant et ne comprenons pas l’ensemble du processus. Pouvez-vous fournir des conseils en matière de processus et techniques ?

    Oui. Nous possédons une vaste expérience dans les lignes de broyage, de séchage et de cuisson, et nous pouvons fournir une planification de processus sur mesure ainsi qu'un accompagnement complet du projet en fonction de vos besoins.

  • 2. Puis-je visiter votre usine ?

    Vous êtes les bienvenus pour visiter notre usine. Nous pouvons vous fournir les documents d'invitation nécessaires à votre demande de visa et organiser la prise en charge à l'aéroport ou à la gare.

  • 3. Pouvez-vous personnaliser l’équipement selon nos exigences ?

    Oui. Nous pouvons fabriquer des équipements sur mesure selon vos besoins. Les personnes qui utilisent l'équipement comprennent mieux les problèmes sur site, c'est pourquoi nous apprécions les commentaires des clients et continuons à améliorer l'équipement.

  • 4. Quel est le délai de production et de livraison ?

    Selon le type d'équipement, le cycle général de fabrication est d'environ 30 à 50 jours ouvrables. Après la fabrication, vous pouvez envoyer des représentants à notre usine pour inspection, et nous pouvons également fournir des photos et des vidéos de l'équipement fini. Les options de transport comprennent le transport ferroviaire, maritime, routier et combiné mer-rail. Le délai de livraison varie selon la région : Asie du Sud-Est 7 à 15 jours, Asie centrale 20 à 30 jours, Moyen-Orient 20 à 40 jours, Afrique et Amériques 30 à 50 jours et Russie et Europe 25 à 50 jours.

  • 5. Pouvez-vous envoyer des ingénieurs sur le site pour l'installation, la mise en service et la formation ?

    Oui. Nous pouvons envoyer des ingénieurs expérimentés pour des conseils d'installation sur site et la mise en service de la ligne de production, tout en formant le personnel local à l'exploitation et à la maintenance.

  • 6. Quelle est la période de garantie de l’équipement ?

    Nos équipements sont garantis 12 mois. Si des pièces présentent des problèmes de qualité pendant la période de garantie, nous les remplacerons gratuitement.

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