Керамический многотрубный циклонный пылеуловитель XTD

Модель: DMC32-DMC112
Производительность воздуха: 1500～9000 m3/h
Многотрубный керамический пылеуловитель относится к сухим циклоническим пылеуловителям и в основном используется для котлов и сбора промышленной пыли.

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

Информация о продукции

Описание

XTD керамический многотрубный фильтр представляет собой высокоэффективное сухое инерционно-циклонное пылеулавливающее оборудование. Конструкция выполнена по принципу параллельного соединения множества циклонных элементов с применением износостойкой керамической футеровки. Оборудование отличается высокой износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам, компактной конструкцией и стабильной работой. Принцип работы основан на использовании центробежной силы для отделения пыли из газового потока.

Широко применяется в:

котельных установках на угле;
цементной промышленности (высокотемпературные газы);
металлургии;
печах и обжиговых агрегатах;
химической и строительной промышленности.

Особенно подходит для условий высокой температуры, высокой абразивности и высокой концентрации пыли.

Принцип работы

Запылённый газ поступает в корпус пылеуловителя и попадает в циклонные элементы, где создаётся высокоскоростное вращательное движение потока.

Под действием центробежной силы:

крупные частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона;
затем сползают вниз в пылевой бункер;
очищенный газ выводится через центральную трубу.

Керамическая футеровка обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу и значительно увеличивает срок службы оборудования.

Особенности оборудования

Высокая износостойкость. Керамическая футеровка эффективно защищает оборудование при работе с абразивной пылью.
Устойчивость к высоким температурам. Подходит для длительной работы с высокотемпературными газами.
Высокая эффективность разделения. Многотрубная параллельная конструкция повышает эффективность очистки.
Компактная конструкция. Малые габариты, простота монтажа и интеграции в существующие системы.
Низкие эксплуатационные затраты. Отсутствие фильтровальных элементов снижает стоимость обслуживания.

Область применения

предварительная очистка дымовых газов котлов;
цементные вращающиеся печи (предочистка);
системы высокотемпературной пылеочистки;
металлургические печи;
подготовка газов перед рукавными фильтрами;
первичная сепарация пыли в технологических линиях.

Преимущества оборудования

высокая устойчивость к абразивному износу;
работа в условиях высоких температур;
простая конструкция и низкие эксплуатационные затраты;
отсутствие фильтровальных рукавов и расходных элементов;
увеличивает срок службы последующего оборудования (рукавные фильтры / электрофильтры).

Технические параметры

Модель	XTD-1	XTD-2	XTD-4	XTD-6	XTD-8	XTD-10	XTD-15	XTD-20	XTD-35	XTD-65
Объем обрабатываемых дымовых газов (m3/h)	3000	6000	12000	18000	24000	30000	45000	60000	105000	195000
Эффективность удаления пыли	80-90%
Сопротивление	700-900Pa
Скорость на входе и выходе	8-15m/s
Количество керамических трубок (set)	2	4	8	12	16	20	30	40	70	130
Вес (kg)	500	850	1800	2400	3000	3800	5500	7900	8000	18000

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕХА

ДОСТАВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

YANFU MACHINERY имеет профессиональные международные транспортные партнеры, которые могут предоставить международные логистические услуги для морских перевозок, наземных перевозок, авиаперевозок, международных мультимодальных перевозок и негабаритных грузов «от двери до двери».

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1.У нас никогда не было производственного опыта сушения, измельчения, классификации, удаления пылии, мы не понимаем весь производственный процесс. Можете ли вы предоставить технологии и технические рекомендации?
Да, у нас есть богатый опыт в технологии по целой производственной линий, и мы можем настроить и обеспечить всестороннее руководство проектом в соответствии с потребностями клиента. Наша компания объединяет научные исследования и разработки, проектирование, производство, продажу и монтаж, предоставляя вам комплексное решение «под ключ» для решения всех задач. В зависимости от конкретных условий на вашем объекте мы разрабатываем индивидуальные решения.
2.Могу ли я посетить ваш завод?
Горячо приветствуем посещать на наш завод. Мы вам можем предоставить приглашение, необходимое для подачи заявления на получение визы. И вас встретим в аэропорту или на вокзале.
3.Можете ли вы производить оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с нашими требованиями?
Да, можем производить индивидуальные продукты в соответствии с вашими потребностями. Люди, которые используют оборудование, лучше осведомлены о проблемах, возникающих во время его использования, поэтому мы примем предложения клиентов и улучшим оборудование.
4.Какой срок производства и доставки?
Согласно производственному заданию, общий цикл разного производства оборудования составляет около 30-50 рабочих дней. После изготовления оборудования вы можете отправить людей на наш завод для проверки, а также мы можем предоставить фотографии и видео для проверки готовой продукции.Способы транспортировки включают железнодорожный, морской, автомобильный, комбинированный (морской и железнодорожный транспорт) и т. д. Срок доставки в каждый регион разный: Юго-Восточная Азия: 7-15 дней, Средняя Азия: 20-30 дней; Ближний Восток: 20-40 дней; Африка, Америка: 30-50 дней; Россия и страны Европы: 25-50 дней.
5.Можно ли прислать инженеров на объект для установки и отладки оборудования и проводить обучение?
Да, можем отправить опытных инженеров на объект для шеф-монтажа и отладкой производственной линии. В то же время будем обучать местных персоналов эксплуатации и обслуживанию оборудования.
6.Какой срок гарантии на оборудование?
Гарантийный срок нашего оборудования составляет 12 месяцев. Если в течение гарантийного срока у каких-либо деталей возникнут проблемы с качеством, мы заменим их бесплатно.