Pengumpul Debu Siklon Multi-Tabung Keramik XTD

Model: DMC32-DMC112
Kapasitas udara: 1500～9000 m3/h
Pengumpul debu keramik multi-tabung termasuk jenis pengumpul debu siklon kering dan terutama digunakan untuk boiler serta pengumpulan debu industri.

TINGGALKAN PERMINTAAN

Informasi produk

Deskripsi

Pengumpul debu keramik multi-tabung XTD adalah peralatan pengumpul debu inersial-siklon kering berefisiensi tinggi. Strukturnya dibangun berdasarkan prinsip beberapa elemen siklon yang dihubungkan paralel dengan lapisan keramik tahan aus. Peralatan ini memiliki ketahanan aus tinggi, stabilitas pada suhu tinggi, struktur ringkas, dan operasi stabil. Prinsip kerja didasarkan pada penggunaan gaya sentrifugal untuk memisahkan debu dari aliran gas.

Banyak digunakan dalam:

instalasi boiler berbahan bakar batu bara;
industri semen (gas bersuhu tinggi);
metalurgi;
tanur dan unit pembakaran;
industri kimia dan bahan bangunan.

Sangat cocok untuk kondisi suhu tinggi, abrasivitas tinggi, dan konsentrasi debu tinggi.

Prinsip kerja

Gas berdebu masuk ke badan pengumpul dan melewati elemen siklon, di mana terbentuk aliran berputar berkecepatan tinggi.

Di bawah gaya sentrifugal:

partikel debu kasar terlempar ke dinding siklon;
kemudian meluncur turun ke hopper debu;
gas bersih dikeluarkan melalui tabung tengah.

Lapisan keramik memberikan ketahanan tinggi terhadap keausan abrasif dan memperpanjang umur pakai peralatan secara signifikan.

Fitur peralatan

Ketahanan aus tinggi. Lapisan keramik secara efektif melindungi peralatan saat menangani debu abrasif.
Tahan suhu tinggi. Cocok untuk operasi jangka panjang dengan gas bersuhu tinggi.
Efisiensi pemisahan tinggi. Desain paralel multi-tabung meningkatkan efisiensi pembersihan.
Struktur ringkas. Hemat ruang, mudah dipasang dan diintegrasikan ke sistem yang ada.
Biaya operasi rendah. Tanpa elemen filter sehingga mengurangi biaya pemeliharaan.

Bidang penerapan

pra-pembersihan gas buang boiler;
tanur putar semen (pra-pembersihan);
sistem pembersihan debu suhu tinggi;
tanur metalurgi;
pengondisian gas sebelum filter kantong;
pemisahan debu primer di lini proses.

Keunggulan peralatan

ketahanan tinggi terhadap keausan abrasif;
operasi dalam kondisi suhu tinggi;
struktur sederhana dan biaya operasi rendah;
tanpa kantong filter atau elemen habis pakai;
memperpanjang umur pakai peralatan hilir (filter kantong / presipitator elektrostatik).

Spesifikasi teknis

Model	XTD-1	XTD-2	XTD-4	XTD-6	XTD-8	XTD-10	XTD-15	XTD-20	XTD-35	XTD-65
Volume gas buang yang diolah (m3/h)	3000	6000	12000	18000	24000	30000	45000	60000	105000	195000
Efisiensi penghilangan debu	80-90%
Hambatan	700-900Pa
Kecepatan masuk dan keluar	8-15m/s
Jumlah tabung keramik (set)	2	4	8	12	16	20	30	40	70	130
Berat (kg)	500	850	1800	2400	3000	3800	5500	7900	8000	18000

Fabrikasi bengkel

Pengiriman dan transportasi

YANFU MACHINERY bekerja dengan mitra logistik internasional profesional dan dapat menyediakan layanan door-to-door untuk angkutan laut, transportasi darat, angkutan udara, pengiriman multimoda, dan kargo berukuran besar.

FAQ

1. Kami belum pernah menjalankan jalur penggilingan, pengeringan, atau kalsinasi sebelumnya dan tidak memahami proses selengkapnya. Bisakah Anda memberikan panduan proses dan teknis?
Ya. Kami memiliki pengalaman luas dalam penggilingan, pengeringan, dan jalur pembakaran, dan kami dapat memberikan perencanaan proses yang disesuaikan bersama dengan panduan proyek lengkap berdasarkan kebutuhan Anda.
2. Bisakah saya mengunjungi pabrik Anda?
Anda dipersilakan untuk mengunjungi pabrik kami. Kami dapat menyediakan dokumen undangan yang diperlukan untuk permohonan visa Anda dan mengatur penjemputan dari bandara atau stasiun kereta api.
3. Bisakah Anda menyesuaikan peralatan sesuai dengan kebutuhan kami?
Ya. Kami dapat memproduksi peralatan khusus sesuai dengan kebutuhan Anda. Orang-orang yang menggunakan peralatan ini paling memahami masalah di lokasi, jadi kami menghargai umpan balik pelanggan dan terus meningkatkan peralatan tersebut.
4. Berapa waktu tunggu produksi dan pengiriman?
Tergantung pada jenis peralatannya, siklus produksi umum adalah sekitar 30-50 hari kerja. Setelah fabrikasi, Anda dapat mengirim perwakilan ke pabrik kami untuk diperiksa, dan kami juga dapat menyediakan foto dan video peralatan yang sudah jadi. Pilihan transportasi meliputi pelayaran kereta api, laut, jalan raya, dan gabungan kereta api laut. Waktu pengiriman bervariasi menurut wilayah: Asia Tenggara 7-15 hari, Asia Tengah 20-30 hari, Timur Tengah 20-40 hari, Afrika dan Amerika 30-50 hari, serta Rusia dan Eropa 25-50 hari.
5. Dapatkah Anda mengirim teknisi ke lokasi untuk pemasangan, commissioning, dan pelatihan?
Ya. Kami dapat mengirimkan teknisi berpengalaman untuk memberikan panduan pemasangan di lokasi dan commissioning lini produksi, sekaligus melatih personel lokal dalam pengoperasian dan pemeliharaan.
6. Berapa masa garansi peralatan tersebut?
Peralatan kami dilengkapi dengan garansi 12 bulan. Jika ada suku cadang yang mengalami masalah kualitas selama masa garansi, kami akan menggantinya secara gratis.