جداکننده-طبقه‌بند T-Sepax

توضیحات:

جداکننده-طبقه‌بند بسیار کارآمد T-Sepax با سه‌گانه جداسازی، نظریه جداسازی «پودر درشت و ریز» در سیستم سنتی آسیاب بسته را در هم می‌شکند و مواد را به سه بخش تقسیم می‌کند: پودر درشت، پودر متوسط درشت و پودر ریز. این محصول دارای پیکربندی ساده سیستم، هزینه پایین و ظرفیت بالا است. این امر بهره‌وری آسیاب را افزایش می‌دهد. ساختار داخلی آن منطقی است و اثر گزینش پودر چشمگیر است. این بهترین انتخاب برای بهبود کیفیت محصول سیستم آسیاب پس از معرفی استاندارد جدید سیمان و روند جدید نوآوری در فناوری جداکننده پودر است.

مزیت:

در مقایسه با جداکننده‌های سنتی، جداکننده‌های سیکلونی ما دارای مزایای زیر هستند:

1. مواد را به سه بخش تقسیم می‌کنند: پودرهای درشت (قطر >150 میکرون)، پودر با اندازه متوسط (60 میکرون < قطر <150 میکرون) و پودرهای ریز (قطر <60 میکرون). پودرهای آسیاب درشت و متوسط برای آسیاب مجدد بازگردانده می‌شوند و پودر آسیاب ریز به عنوان محصول تخلیه می‌شود.
2. طراحی پیشرفته به جداکننده‌ها امکان می‌دهد حتی زمانی که حجم هوا، سرعت تغذیه و مقدار مواد در دامنه گسترده‌ای تغییر می‌کنند، بهره‌وری پایدار را تضمین کنند.
3. اصول کار مطابق با تحلیل آیرودینامیک ایجاد شده است که مقاومت هوا را در طول فرایند تولید کاهش می‌دهد و بهره‌وری را افزایش می‌دهد.
4. شفت محرک اصلی جداکننده برای کار با سرعت بالا طراحی شده است. تنظیم درجه آسیاب بسیار راحت است و دامنه تنظیم گسترده است.
5. فضای محفظه جداکننده بهبود و بهینه شده است که امکان استفاده کامل از حجم اصلی را برای افزایش نسبت بین مواد و هوا فراهم می‌کند و همچنین بهره‌وری جداسازی را افزایش می‌دهد.
6. قطعات اصلی از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده و با فناوری ضد سایش پردازش شده‌اند که میزان سایش تجهیزات را کاهش می‌دهد و به طور موثر عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.
7. اصل کاهش لرزش مکانیکی در طراحی پایه جداکننده استفاده می‌شود، بنابراین فرکانس تشدید بین جداکننده و فونداسیون به فرکانس طبیعی جداکننده نزدیک نیست که امکان حل مشکل لرزش را فراهم می‌کند.
8. تمام لوله‌های خروجی مجهز به شیرهای هوای دارای قفل دوگانه هستند که میزان نشت هوا از سیستم را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و مشکل انتشار گرد و غبار در حین کار را حل می‌کند.

اصول کار:

در حالت کاری، موتور پرسرعت از طریق دستگاه انتقال، شفت محرک عمودی را به چرخش درمی‌آورد. مواد از طریق دهانه ورودی در قسمت بالای محفظه جداکننده پودر وارد جداکننده پودر می‌شوند و سپس از مخروط بالایی و پایینی مخروط برای جمع‌آوری مواد و پودر درشت عبور می‌کنند. لوله‌های میانی و ماکارونی روی اسپرینکلر می‌افتند. اسپرینکلر همراه با شفت محرک عمودی می‌چرخد. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز اینرسی، مواد به طور یکنواخت در اطراف پراکنده می‌شوند. مواد پراکنده از طریق ورودی هوای فن خارجی وارد محفظه گزینش پودر می‌شوند. تحت تأثیر جریان هوای پرسرعت، ذرات درشت و سنگین مواد تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز اینرسی به دیواره داخلی محفظه گزینش پودر پرتاب می‌شوند. پس از برخورد، انرژی جنبشی خود را از دست می‌دهند، روی دیواره می‌لغزند و در مخروط جمع‌آوری پودر درشت می‌افتند. ذرات باقی‌مانده توسط جریان چرخان صعودی هوا به سمت بالا حرکت می‌کنند. هنگام عبور از منطقه عملکرد پره بزرگ بادی، بخشی از ذرات درشت پودر به دیواره داخلی محفظه گزینش پودر پرتاب می‌شوند، پس از برخورد انرژی جنبشی خود را از دست می‌دهند، روی دیواره می‌لغزند و در مخروط جمع‌آوری پودر درشت می‌افتند.

پس از عبور از پره بادی، پودرهای متوسط و ریز تحت تأثیر جریان صعودی به بالا رفتن از طریق پره‌های هدایت عمودی ادامه می‌دهند و وارد منطقه ثانویه گزینش پودر می‌شوند. تحت تأثیر گرداب صاف قوی و پایداری که توسط روتور چرخان جداکننده ایجاد می‌شود، جریان هوای غبارآلود باعث می‌شود پودر متوسط و درشت پس از آنکه تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به پره هدایت عمودی پرتاب می‌شود، انرژی جنبشی خود را از دست بدهد و در مخروط جمع‌آوری پودر متوسط و درشت می‌افتد. لوله پودر متوسط درشت تخلیه می‌شود. پودر ریزدانه که الزامات را برآورده می‌کند، از روتور جداکننده عبور کرده و وارد بخش داخلی آن می‌شود، با باد در گردش وارد جداکننده سیکلونی بسیار کارآمد با مقاومت کم می‌شود و سپس در مخروط جمع‌آوری پودر ریز می‌لغزد و به محصول نهایی تبدیل می‌شود.

YANFU MACHINERY با شرکای تدارکات بین المللی حرفه ای کار می کند و می تواند خدمات درب به در را برای حمل و نقل دریایی، حمل و نقل زمینی، حمل و نقل هوایی، حمل و نقل چندوجهی، و محموله های بزرگ ارائه دهد.