Séparateur-classificateur T-Sepax

Description :

Le séparateur-classificateur très efficace T-Sepax à trois séparations brise la théorie de la séparation « poudre grossière et poudre fine » du système de broyage en circuit fermé traditionnel et divise le matériau en trois parties : poudre grossière, poudre moyennement grossière et poudre fine. Ce produit possède une configuration de système simple, un faible coût et un grand rendement. Il augmente la productivité du broyeur. Sa structure interne est rationnelle et l'effet de sélection de la poudre est considérable. C'est le meilleur choix pour améliorer la qualité du produit du système de broyage après l'introduction de la nouvelle norme sur le ciment, ainsi qu'une nouvelle tendance d'innovation dans la technologie des séparateurs de poudre.

Avantage :

Par rapport aux séparateurs traditionnels, nos séparateurs cycloniques présentent les avantages suivants :

1. Ils divisent le matériau en trois parties : poudres grossières (diamètre >150 µm), poudre de taille moyenne (60 µm < diamètre <150 µm) et poudres fines (diamètre <60 µm). Les poudres de mouture grossière et moyenne sont renvoyées vers un nouveau broyage, tandis que la poudre de mouture fine est déchargée en tant que produit.
2. La conception perfectionnée permet aux séparateurs d'assurer une efficacité stable, même lorsque le volume d'air, la vitesse d'alimentation et la quantité de matériau varient dans une large plage.
3. Le principe de fonctionnement est conçu conformément à l'analyse de l'aérodynamique, ce qui réduit la résistance de l'air pendant le processus de production et augmente l'efficacité.
4. L'arbre d'entraînement du séparateur est conçu pour fonctionner à grande vitesse. Régler le degré de mouture est très commode et la plage de réglage est large.
5. L'espace de la chambre du séparateur est amélioré et optimisé, ce qui permet d'utiliser pleinement le volume principal pour augmenter la proportion entre le matériau et l'air, et accroît également l'efficacité de la séparation.
6. Les pièces principales sont fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure et traitées à l'aide d'une technologie anti-usure, ce qui réduit le degré d'usure de l'équipement et prolonge efficacement sa durée de vie.
7. Le principe de réduction des vibrations mécaniques est utilisé dans la conception de base du séparateur, de sorte que la fréquence de résonance entre le séparateur et la fondation n'est pas proche de la fréquence naturelle du séparateur, ce qui permet de résoudre le problème des vibrations.
8. Tous les tuyaux de sortie sont équipés de vannes d'air à double verrouillage, ce qui réduit considérablement le degré de fuite d'air du système et résout le problème d'émission de poussière pendant le fonctionnement.

Principe de fonctionnement :

En fonctionnement, le moteur à grande vitesse entraîne en rotation l'arbre d'entraînement vertical par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission. Le matériau entre dans le séparateur de poudre par l'orifice d'entrée situé en haut de la chambre du séparateur de poudre, puis passe à travers les cônes supérieur et inférieur du cône pour collecter le matériau et la poudre grossière. Les tubes intermédiaire et en forme de macaroni tombent sur l'asperseur. L'asperseur tourne avec l'arbre d'entraînement vertical. Sous l'action de la force centrifuge inertielle, les matériaux sont dispersés uniformément tout autour. Les matériaux dispersés pénètrent dans la chambre de sélection de poudre par l'orifice d'aspiration d'air du ventilateur externe. Sous l'action du flux d'air à grande vitesse, les particules de matériau grosses et lourdes sont projetées contre la paroi interne de la chambre de sélection de poudre sous l'action de la force centrifuge inertielle. Après collision, elles perdent leur énergie cinétique, glissent le long de la paroi et tombent dans le cône de collecte de la poudre grossière. Les particules restantes sont entraînées par le flux d'air rotatif ascendant. Lors du passage à travers la zone d'action de la grande pale de vent, une partie des grosses particules de poudre est projetée contre la paroi interne de la chambre de sélection de poudre, perd son énergie cinétique après collision, glisse le long de la paroi et tombe dans le cône de collecte de la poudre grossière.

Après avoir traversé la pale de vent, les poudres moyennes et fines, sous l'action du flux ascendant, continuent de monter à travers les pales directrices verticales et entrent dans la zone secondaire de sélection de poudre. Sous l'action d'un tourbillon plat puissant et stable, formé par le rotor rotatif du séparateur, le flux d'air chargé de poussière fait perdre son énergie cinétique à la poudre moyenne et grossière après qu'elle a été projetée contre la pale directrice verticale sous l'action de la force centrifuge, et elle tombe dans le cône de collecte de la poudre moyenne et grossière. Le tube de poudre moyennement grossière est déchargé. La poudre finement dispersée, répondant aux exigences, traverse le séparateur du rotor et pénètre dans sa partie interne ; avec le vent circulant, elle entre dans le séparateur cyclonique très efficace à faible résistance, puis glisse dans le cône de collecte de la poudre fine, se transformant en produit fini.

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