خشک‌کن دوار سرباره
فیلتر کیسه‌ای جت پالسی ضد انفجار YQM(M) یک تجهیز صنعتی غبارگیری است که تمیزکاری آفلاین بخش‌بندی، دمش جت پالسی جعبه هوا، فیلتراسیون با بازده بالا و حفاظت در برابر انفجار را در خود یکپارچه می‌کند. دامنه مدل‌ها: YQM(M)32–YQM(M)128، با ظرفیت پردازش هوای 6900–314000 مترمکعب بر ساعت.
این تجهیز به‌طور گسترده در صنایع زیر استفاده می‌شود:
- صنعت سیمان
- سیستم‌های آماده‌سازی پودر ذغال
- فرآوری پودر معدنی
- متالورژی
- صنعت شیمیایی
- فرآوری غلات
- نجاری
- شرایط غبار قابل اشتعال و انفجاری
این تجهیز به‌ویژه برای سیستم‌های کنترل غبار با خطر انفجار، مانند آسیاب‌های ذغال، سیلوهای ذغال و انتقال غبار ذغال مناسب است.
این تجهیز از ساختار تمیزکاری دمش جت پالسی جعبه هوا بهره می‌برد و دارای قدرت تمیزکاری بالا، سرعت فیلتراسیون پایین، مقاومت عملکردی کم، بازده غبارگیری بالا و سهولت نگهداری است. کل دستگاه به شیرهای انفجار، کیسه‌های فیلتر آنتی‌استاتیک، شیرهای سلونوئیدی ضد انفجار و سایر تدابیر ایمنی مجهز است که به‌طور مؤثری خطر انفجار غبار را کاهش می‌دهد و عملکرد ایمن و پایدار سیستم را تضمین می‌کند.
ساختار تجهیز
سری YQM(M)(M) فیلترهای کیسه‌ای ضد انفجار جت پالسی جعبه هوا عمدتاً از بخش‌های زیر تشکیل شده است:
- سازه فولادی پایین
- قیف غبار
- بدنه بالایی
- بدنه (بخش‌ها)
- مجاری ورودی و خروجی
- کیسه‌های فیلتر
- دستگاه تمیزکاری
- کنترل برقی
علاوه بر این، بسته به شرایط واقعی، می‌توان ویبراتورهای دیواره را روی دیواره بیرونی قیف نصب کرد و یک شیر تخلیه ستاره‌ای (دوار) یا یک نقاله مارپیچی را در دهانه تخلیه قیف برای تخلیه غبار نصب نمود.
1. شیر تخلیه 2. پایه 3. قیف غبار 4. شیر انفجار 5. بدنه 6. کیسه فیلتر 7. قفس 8. محفظه تمیز 9. درپوش بالایی 10. مخزن هوا 11. شیر بالابر سیلندری 12. شیر پالس سلونوئیدی 13. لوله دمش 14. خروجی گاز تصفیه‌شده 15. ورودی گاز حاوی غبار
اصول کار
1. اصل فیلتراسیون
گاز حاوی غبار از طریق ورودی وارد می‌شود. هنگام عبور از قیف، بخشی از ذرات درشت بر اثر اینرسی و گرانش جدا شده و مستقیماً به کف قیف می‌افتد. پس از عبور از قیف، گاز وارد ناحیه فیلتراسیون کیسه‌ای بدنه میانی می‌شود؛ گاز از کیسه‌های فیلتر عبور می‌کند، غبار روی سطح بیرونی کیسه‌ها نگه داشته می‌شود و گاز تصفیه‌شده از دهانه کیسه‌ها وارد بدنه بالایی شده و سپس از خروجی تخلیه می‌شود.
2. اصل تمیزکاری (بازآفرینی پالسی)
با افزایش زمان فیلتراسیون، لایه غبار روی کیسه‌ها به‌تدریج ضخیم‌تر شده و مقاومت تجهیز پیوسته افزایش می‌یابد. هنگامی که مقاومت به مقدار تنظیم‌شده می‌رسد، دستگاه تمیزکاری شروع به کار می‌کند. ابتدا شیر بالابر یک بخش بسته می‌شود و جریان فیلتراسیون را قطع می‌کند؛ سپس شیر پالس سلونوئیدی باز می‌شود و هوای فشرده در زمانی بسیار کوتاه به‌سرعت در بدنه بالایی منبسط شده و به داخل کیسه‌ها هجوم می‌آورد و باعث انبساط، تغییر شکل و ارتعاش کیسه‌ها می‌شود. تحت شست‌وشوی جریان هوای معکوس، غبار چسبیده به سطح بیرونی کیسه‌ها جدا شده و به قیف می‌ریزد. پس از پایان تمیزکاری، شیر پالس بسته و شیر بالابر باز می‌شود و بخش به حالت فیلتراسیون باز می‌گردد. بخش‌ها به‌ترتیب تمیز می‌شوند؛ از آغاز تمیزکاری بخش اول تا آغاز چرخه تمیزکاری بعدی یک چرخه تمیزکاری است.
3. جمع‌آوری غبار
غبار نگه‌داشته‌شده در حین فیلتراسیون و تمیزکاری به‌طور کامل به قیف می‌ریزد و سپس از دهانه قیف به‌صورت متمرکز به بیرون تخلیه می‌شود.
4. اصل کار دستگاه ضد انفجار
آلاینده اصلی در گاز خروجی آسیاب، غبار ذغال بسیار ریز است. هنگام برخورد با جرقه یا افزایش دما تا نقطه اشتعال مخلوط غبار ذغال و هوا، ممکن است انفجار گاز رخ دهد. در شرایط عادی، شیر انفجار با وزنه تعادل بسته نگه داشته می‌شود و از طریق اصل اهرم، صفحه شیر با نیروی معینی به چارچوب درب شیر فشرده می‌شود و در عملکرد عادی اثر آب‌بندی هوای خوبی ایجاد می‌کند. هنگام وقوع انفجار، فشار گاز درون فیلتر به‌شدت بالا می‌رود و به صفحه نیرویی رو به بیرون وارد می‌شود؛ هنگامی که گشتاور این نیرو بر گشتاور گرانشی وزنه تعادل غلبه کند، شیر باز شده و گاز انفجار را از بدنه خارج می‌کند و بدین ترتیب از فیلتر، تأسیسات اطراف و پرسنل محافظت می‌نماید.
ویژگی‌های تجهیز
- 1. بازده بالای غبارگیری — بازده به 99.9٪ و بالاتر می‌رسد، با غلظت انتشار پایین.
- 2. تمیزکاری پالسی آفلاین — تمیزکاری آفلاین بخش‌بندی، تمیزکاری کامل و عمر طولانی کیسه‌ها را فراهم می‌کند.
- 3. حفاظت قابل اعتماد در برابر انفجار — قابل پیکربندی با:
- شیر تخلیه فشار ضد انفجار
- کیسه فیلتر آنتی‌استاتیک
- دستگاه پایش دما
- سیستم تشخیص جرقه
- مناسب برای غبار قابل اشتعال و انفجاری مانند پودر ذغال.
- 4. مقاومت عملکردی پایین — ساختار جریان هوای بهینه‌شده که مصرف انرژی سیستم را کاهش می‌دهد.
- 5. نگهداری آسان — ساختار تعویض کیسه از بالا که سرویس را سریع و راحت می‌کند.
- 6. اتوماسیون بالا — کنترل خودکار PLC که تمیزکاری خودکار بر اساس اختلاف فشار را ممکن می‌سازد.
پیکربندی
مواد اختیاری کیسه فیلتر:
- نمد سوزنی پلی‌استر
- نمد سوزنی آنتی‌استاتیک
- رسانه فیلتر غشایی
- Metamax (متا-آرامید)
- کیسه‌های فیلتر PPS دما بالا
پیکربندی اختیاری:
- شیر انفجار
- شیر تخلیه ستاره‌ای (دوار)
- نقاله مارپیچی
- سیستم کنترل خودکار PLC
- سیستم تشخیص اختلاف فشار
- سیستم هشدار دما
دامنه کاربرد
- غبارگیری سیستم آسیاب ذغال
- غبارگیری انتهای آسیاب سیمان
- غبارگیری گازهای خروجی خشک‌کن
- غبارگیری خطوط تولید پودر معدنی
- غبارگیری پودر آهک
- غبارگیری سیستم‌های انتقال پودر
شرایط نصب و استفاده
- دمای محیط: -20℃ ～ +50℃
- غلظت غبار ورودی: ≤1000 گرم بر نرمال مترمکعب
- غلظت انتشار خروجی: ≤30 میلی‌گرم بر نرمال مترمکعب
- فشار هوای فشرده: 0.4～0.6 مگاپاسکال
- مناسب برای کارکرد پیوسته
