Penyaring kantong jet pulsa anti-ledakan YQM(M)

Model: YQM(M)32–YQM(M)128
Kapasitas udara: 6900～314000 m³/jam
Penyaring kantong jet pulsa anti-ledakan YQM(M) adalah peralatan pembersih udara efisiensi tinggi yang mengintegrasikan pembersihan offline per ruang, tiupan jet pulsa kotak udara, filtrasi efisiensi tinggi, dan proteksi ledakan.

TINGGALKAN PERMINTAAN

Informasi produk

Penyaring kantong jet pulsa anti-ledakan YQM(M) adalah peralatan pengumpul debu industri yang mengintegrasikan pembersihan offline per ruang, tiupan jet pulsa kotak udara, filtrasi efisiensi tinggi, dan proteksi ledakan. Rentang model: YQM(M)32–YQM(M)128, dengan kapasitas pengolahan udara 6900–314000 m³/jam.

Digunakan secara luas dalam sektor-sektor berikut:

industri semen
sistem persiapan bubuk batu bara
pengolahan bubuk mineral
metalurgi
industri kimia
pengolahan biji-bijian
pengerjaan kayu
kondisi debu mudah terbakar dan meledak

Peralatan ini sangat cocok untuk sistem pengendalian debu dengan risiko ledakan, seperti pabrik batu bara, silo batu bara, dan transportasi debu batu bara.

Peralatan ini mengadopsi struktur pembersihan tiupan jet pulsa kotak udara, dengan kemampuan pembersihan kuat, kecepatan filtrasi rendah, resistansi operasi kecil, efisiensi pengumpulan debu tinggi, dan perawatan mudah. Seluruh mesin dilengkapi katup ledakan, kantong filter antistatis, katup solenoid anti-ledakan, dan langkah keamanan lainnya, yang secara efektif mengurangi risiko ledakan debu dan menjamin operasi sistem yang aman dan stabil.

Struktur peralatan

Seri YQM(M)(M) penyaring kantong anti-ledakan jet pulsa kotak udara terutama terdiri dari bagian-bagian berikut:

struktur baja bawah
hopper debu
badan atas
badan (ruang-ruang)
saluran masuk dan keluar
kantong filter
perangkat pembersih
kontrol kelistrikan

Selain itu, sesuai kondisi aktual, vibrator dinding dapat dipasang pada dinding luar hopper, dan katup pembuangan bintang (rotary) atau konveyor ulir dapat dipasang pada mulut pembuangan hopper untuk membuang debu.

1. Katup pembuangan　2. Penyangga　3. Hopper debu　4. Katup ledakan　5. Badan　6. Kantong filter　7. Sangkar　8. Ruang bersih　9. Penutup atas　10. Tangki udara　11. Katup pengangkat silinder　12. Katup pulsa solenoid　13. Pipa tiup　14. Saluran keluar gas bersih　15. Saluran masuk gas berdebu

Prinsip kerja

1. Prinsip filtrasi

Gas berdebu masuk melalui saluran masuk. Saat melewati hopper, sebagian partikel kasar terpisah oleh inersia dan gravitasi dan langsung jatuh ke dasar hopper. Setelah melewati hopper, gas masuk ke zona filtrasi kantong pada badan tengah; gas menembus kantong filter, debu tertahan di permukaan luar kantong, dan gas bersih masuk melalui mulut kantong ke badan atas lalu dibuang melalui saluran keluar.

2. Prinsip pembersihan (regenerasi pulsa)

Seiring bertambahnya waktu filtrasi, lapisan debu pada kantong semakin tebal dan resistansi peralatan terus meningkat. Ketika resistansi mencapai nilai yang ditetapkan, perangkat pembersih mulai membersihkan. Pertama, katup pengangkat satu ruang menutup, memutus aliran filtrasi; lalu katup pulsa solenoid terbuka dan udara terkompresi mengembang cepat dalam badan atas dalam waktu sangat singkat, menyerbu ke dalam kantong, menyebabkan kantong mengembang, berubah bentuk, dan bergetar. Di bawah sapuan aliran udara balik, debu yang menempel pada permukaan luar kantong terkelupas dan jatuh ke hopper. Setelah pembersihan selesai, katup pulsa menutup, katup pengangkat terbuka, dan ruang kembali ke keadaan filtrasi. Ruang-ruang dibersihkan secara berurutan; dari mulai pembersihan ruang pertama hingga mulai siklus pembersihan berikutnya adalah satu siklus pembersihan.

3. Pengumpulan debu

Debu yang tertahan selama filtrasi dan pembersihan seluruhnya jatuh ke hopper, lalu dibuang secara terpusat ke luar melalui mulut hopper.

4. Prinsip kerja perangkat anti-ledakan

Polutan utama dalam gas buang pabrik adalah debu batu bara yang sangat halus. Ketika bertemu percikan api atau suhu naik hingga titik nyala campuran debu batu bara dan udara, dapat terjadi ledakan gas. Dalam kondisi normal, katup ledakan tertutup oleh pemberat, dan melalui prinsip tuas pelat katup ditekan dengan gaya tertentu pada bingkai pintu katup, memberikan efek penyekat udara yang baik selama operasi normal. Saat terjadi ledakan, tekanan gas di dalam filter naik tajam, memberi pelat dorongan ke luar; ketika momen dorongan ini melampaui momen gravitasi pemberat, katup terbuka dan membuang gas ledakan ke luar badan, sehingga melindungi filter, fasilitas sekitar, dan personel.

Karakteristik peralatan

1. Efisiensi pengumpulan debu tinggi — efisiensi mencapai 99,9% ke atas, dengan konsentrasi emisi rendah.
2. Pembersihan pulsa offline — pembersihan offline per ruang memberikan pembersihan menyeluruh dan masa pakai kantong yang panjang.
3. Proteksi ledakan andal — dapat dikonfigurasi dengan:
- katup pelepas tekanan anti-ledakan
- kantong filter antistatis
- perangkat pemantau suhu
- sistem deteksi percikan api
- Cocok untuk debu mudah terbakar dan meledak seperti bubuk batu bara.
4. Resistansi operasi rendah — struktur aliran udara yang dioptimalkan mengurangi konsumsi energi sistem.
5. Perawatan mudah — struktur penggantian kantong dari atas membuat servis cepat dan praktis.
6. Otomatisasi tinggi — kontrol otomatis PLC memungkinkan pembersihan otomatis berdasarkan beda tekanan.

Konfigurasi

Bahan kantong filter opsional:

kain felt jarum poliester
kain felt jarum antistatis
media filter berlapis membran
Metamax (meta-aramid)
kantong filter PPS suhu tinggi

Konfigurasi opsional:

katup ledakan
katup pembuangan bintang (rotary)
konveyor ulir
sistem kontrol otomatis PLC
sistem deteksi beda tekanan
sistem alarm suhu

Rentang aplikasi

pengumpulan debu sistem pabrik batu bara
pengumpulan debu ekor pabrik semen
pengumpulan debu gas buang pengering
pengumpulan debu lini produksi bubuk mineral
pengumpulan debu bubuk kapur
pengumpulan debu sistem transportasi bubuk

Kondisi pemasangan dan penggunaan

Suhu lingkungan: -20℃ ～ +50℃
Konsentrasi debu masuk: ≤1000 g/Nm³
Konsentrasi emisi keluar: ≤30 mg/Nm³
Tekanan udara terkompresi: 0.4～0.6 MPa
Cocok untuk operasi kontinu

Spesifikasi teknis

Model	YQM(M)32-3	YQM(M)32-4	YQM(M)32-5	YQM(M)32-6	YQM(M)64-4	YQM(M)64-5	YQM(M)64-6	YQM(M)64-7	YQM(M)64-8
Kapasitas pengolahan (m3/h)	4470	5960	7440	8930	11910	14880	17860	20840	23810
Kecepatan filtrasi (m/min)	0.8～1.2
Total area filtrasi (m2)	93	124	155	186	248	310	372	434	496
Jumlah ruang (buah)	3	4	5	6	4	5	6	7	8
Total jumlah kantong (buah)	96	128	160	192	256	320	384	448	512
Resistansi (Pa)	1470-1770
Konsentrasi debu masuk (g/m3)	<200 ～ <1000
Konsentrasi debu keluar (g/Nm3)	≤0.05
Efisiensi pengumpulan (%)	>99.5
Tekanan (Pa)	(5-7)×10⁵
Konsumsi udara (Nm3/min)	0.27	0.37	0.46	0.55	1.2	1.5	1.8	2.1	2.4
Katup pulsa solenoid (buah)	3	4	5	6	4	5	6	7	8
Katup pengangkat (buah)	3	4	5	6	4	5	6	7	8
Katup pembuangan	φ300 1.1KW ～ 300×350 (φ300) 2.2KW
Area insulasi (m2)	35.5	42	49	56.5	82	108	134	160	186
Berat total (kg)	3200	4400	5600	6800	8550	10850	13020	15190	17360

Model	YQM(M)96-4	YQM(M)96-5	YQM(M)96-6	YQM(M)96-7	YQM(M)96-8	YQM(M)96-9	YQM(M)96-10	YQM(M)96-12	YQM(M)96-14
Kapasitas pengolahan (m3/h)	17860	22320	26750	31200	35720	40130	44600	53810	62790
Kecepatan filtrasi (m/min)	0.8～1.2
Total area filtrasi (m2)	372	465	557	650	744	836	929	1121	1308
Jumlah ruang (buah)	4	5	6	7	8	9	10	12	14
Total jumlah kantong (buah)	384	480	576	672	768	864	960	1152	1344
Resistansi (Pa)	1470-1770
Konsentrasi debu masuk (g/m3)	<1000
Konsentrasi debu keluar (g/Nm3)	≤0.05
Efisiensi pengumpulan (%)	>99.5
Tekanan (Pa)	(5-7)×10⁵
Konsumsi udara (Nm3/min)	2.4	3.0	3.6	4.2	4.8	5.4	6.0	6.8	8.4
Katup pulsa solenoid (buah)	8	10	12	14	16	18	20	24	28
Katup pengangkat (buah)	4	5	6	7	8	9	10	12	14
Katup pembuangan	400×450 (φ400) 2.2KW
Area insulasi (m2)	132	144	156	168	180	192	210	240	270
Berat total (kg)	12000	14800	17600	20400	23200	26000	28000	33500	39000

Fabrikasi bengkel

Pengiriman dan transportasi

YANFU MACHINERY bekerja dengan mitra logistik internasional profesional dan dapat menyediakan layanan door-to-door untuk angkutan laut, transportasi darat, angkutan udara, pengiriman multimoda, dan kargo berukuran besar.

FAQ

1. Kami belum pernah menjalankan jalur penggilingan, pengeringan, atau kalsinasi sebelumnya dan tidak memahami proses selengkapnya. Bisakah Anda memberikan panduan proses dan teknis?
Ya. Kami memiliki pengalaman luas dalam penggilingan, pengeringan, dan jalur pembakaran, dan kami dapat memberikan perencanaan proses yang disesuaikan bersama dengan panduan proyek lengkap berdasarkan kebutuhan Anda.
2. Bisakah saya mengunjungi pabrik Anda?
Anda dipersilakan untuk mengunjungi pabrik kami. Kami dapat menyediakan dokumen undangan yang diperlukan untuk permohonan visa Anda dan mengatur penjemputan dari bandara atau stasiun kereta api.
3. Bisakah Anda menyesuaikan peralatan sesuai dengan kebutuhan kami?
Ya. Kami dapat memproduksi peralatan khusus sesuai dengan kebutuhan Anda. Orang-orang yang menggunakan peralatan ini paling memahami masalah di lokasi, jadi kami menghargai umpan balik pelanggan dan terus meningkatkan peralatan tersebut.
4. Berapa waktu tunggu produksi dan pengiriman?
Tergantung pada jenis peralatannya, siklus produksi umum adalah sekitar 30-50 hari kerja. Setelah fabrikasi, Anda dapat mengirim perwakilan ke pabrik kami untuk diperiksa, dan kami juga dapat menyediakan foto dan video peralatan yang sudah jadi. Pilihan transportasi meliputi pelayaran kereta api, laut, jalan raya, dan gabungan kereta api laut. Waktu pengiriman bervariasi menurut wilayah: Asia Tenggara 7-15 hari, Asia Tengah 20-30 hari, Timur Tengah 20-40 hari, Afrika dan Amerika 30-50 hari, serta Rusia dan Eropa 25-50 hari.
5. Dapatkah Anda mengirim teknisi ke lokasi untuk pemasangan, commissioning, dan pelatihan?
Ya. Kami dapat mengirimkan teknisi berpengalaman untuk memberikan panduan pemasangan di lokasi dan commissioning lini produksi, sekaligus melatih personel lokal dalam pengoperasian dan pemeliharaan.
6. Berapa masa garansi peralatan tersebut?
Peralatan kami dilengkapi dengan garansi 12 bulan. Jika ada suku cadang yang mengalami masalah kualitas selama masa garansi, kami akan menggantinya secara gratis.