Filtre à manches à jet pulsé antidéflagrant YQM(M)

Le filtre à manches à jet pulsé antidéflagrant YQM(M) est un équipement industriel de dépoussiérage qui intègre le décolmatage hors ligne par sections, le soufflage à jet pulsé de la boîte à air, la filtration haute efficacité et la protection antidéflagrante. Gamme de modèles : YQM(M)32–YQM(M)128, avec un débit de traitement d’air de 6900–314000 m³/h.

Il est largement utilisé dans les secteurs suivants :

• industrie du ciment
• systèmes de préparation de poudre de charbon
• traitement de poudre minérale
• métallurgie
• industrie chimique
• transformation des céréales
• travail du bois
• conditions de poussières combustibles et explosives

L’équipement est particulièrement adapté aux systèmes de traitement de poussières présentant un risque d’explosion, tels que les broyeurs à charbon, les silos à charbon et le transport de poussière de charbon.

L’équipement adopte une structure de décolmatage à jet pulsé de la boîte à air, offrant une forte capacité de décolmatage, une faible vitesse de filtration, une faible résistance de fonctionnement, une haute efficacité de dépoussiérage et une maintenance aisée. La machine complète est équipée de soupapes antidéflagrantes, de manches antistatiques, d’électrovannes antidéflagrantes et d’autres mesures de sécurité, réduisant efficacement le risque d’explosion de poussière et garantissant un fonctionnement sûr et stable du système.

Structure de l’équipement

La série YQM(M)(M) de filtres à manches antidéflagrants à jet pulsé de la boîte à air se compose principalement des parties suivantes :

• structure en acier inférieure
• trémie à poussière
• caisson supérieur
• caisson (sections)
• conduits d’entrée et de sortie
• manches filtrantes
• dispositif de décolmatage
• commande électrique

En outre, selon les conditions réelles, des vibrateurs de paroi peuvent être installés sur la paroi extérieure de la trémie, et une vanne rotative (étoile) ou un transporteur à vis peut être monté à l’orifice de décharge de la trémie pour l’évacuation de la poussière.

1. Vanne de décharge　2. Support　3. Trémie à poussière　4. Soupape antidéflagrante　5. Caisson　6. Manche filtrante　7. Cage　8. Chambre propre　9. Couvercle supérieur　10. Réservoir d’air　11. Vanne de levage à vérin　12. Électrovanne à impulsion　13. Tube de soufflage　14. Sortie de gaz épuré　15. Entrée de gaz chargé de poussière

Principe de fonctionnement

1. Principe de filtration

Le gaz chargé de poussière entre par l’entrée. En passant par la trémie, une partie des grosses particules est séparée par inertie et gravité et tombe directement au fond de la trémie. Après la trémie, le gaz entre dans la zone de filtration à manches du caisson central ; le gaz traverse les manches, la poussière est retenue sur la surface extérieure des manches, et le gaz épuré entre par les ouvertures des manches dans le caisson supérieur puis est évacué par la sortie.

2. Principe de décolmatage (régénération par impulsion)

À mesure que le temps de filtration augmente, la couche de poussière sur les manches s’épaissit et la résistance de l’équipement augmente continuellement. Lorsque la résistance atteint la valeur réglée, le dispositif de décolmatage démarre. D’abord, la vanne de levage d’une section se ferme, coupant le flux de filtration ; puis l’électrovanne à impulsion s’ouvre et l’air comprimé se détend rapidement dans le caisson supérieur en un temps très court, se précipitant dans les manches et provoquant leur dilatation, déformation et vibration. Sous le balayage du flux d’air inverse, la poussière adhérant à la surface extérieure des manches se détache et tombe dans la trémie. Une fois le décolmatage terminé, l’électrovanne à impulsion se ferme, la vanne de levage s’ouvre et la section revient à l’état de filtration. Les sections sont décolmatées en séquence ; du début du décolmatage de la première section au début du cycle de décolmatage suivant constitue un cycle de décolmatage.

3. Collecte de la poussière

La poussière interceptée pendant la filtration et le décolmatage tombe entièrement dans la trémie, puis est évacuée de façon centralisée vers l’extérieur par l’orifice de la trémie.

4. Principe de fonctionnement du dispositif antidéflagrant

Le principal polluant dans les gaz d’échappement du broyeur est une poussière de charbon extrêmement fine. En présence d’une étincelle ou lorsque la température atteint le point d’éclair du mélange poussière de charbon/air, une explosion de gaz peut se produire. En conditions normales, la soupape antidéflagrante est maintenue fermée par un contrepoids, et par le principe du levier la plaque de soupape est plaquée avec une certaine force contre le cadre de la porte de la soupape, assurant un bon effet d’étanchéité à l’air en fonctionnement normal. Lors d’une explosion, la pression du gaz à l’intérieur du filtre augmente brusquement, donnant à la plaque une poussée vers l’extérieur ; lorsque le moment de cette poussée dépasse le moment de gravité du contrepoids, la soupape s’ouvre et évacue le gaz d’explosion hors du caisson, protégeant ainsi le filtre, les installations environnantes et le personnel.

Caractéristiques de l’équipement

• 1. Haute efficacité de dépoussiérage — l’efficacité atteint 99,9 % et plus, avec une faible concentration d’émission.
• 2. Décolmatage par impulsion hors ligne — le décolmatage hors ligne par sections assure un nettoyage complet et une longue durée de vie des manches.
• 3. Protection antidéflagrante fiable — configurable avec :
  • soupape de décharge antidéflagrante
  • manche filtrante antistatique
  • dispositif de surveillance de température
  • système de détection d’étincelles
  • Adapté aux poussières combustibles et explosives telles que la poudre de charbon.
• 4. Faible résistance de fonctionnement — structure de flux d’air optimisée réduisant la consommation d’énergie du système.
• 5. Maintenance aisée — structure de changement de manches par le haut rendant l’entretien rapide et pratique.
• 6. Automatisation élevée — commande automatique par API (PLC) permettant le décolmatage automatique par pression différentielle.

Configuration

Matériaux de manches filtrantes en option :

• feutre aiguilleté polyester
• feutre aiguilleté antistatique
• média filtrant à membrane
• Metamax (méta-aramide)
• manches filtrantes PPS haute température

Configuration en option :

• soupape antidéflagrante
• vanne rotative (étoile) de décharge
• transporteur à vis
• système de commande automatique PLC
• système de détection de pression différentielle
• système d’alarme de température

Domaine d’application

• dépoussiérage du système de broyeur à charbon
• dépoussiérage en queue de broyeur à ciment
• dépoussiérage des gaz d’échappement de séchoir
• dépoussiérage des lignes de production de poudre minérale
• dépoussiérage de poudre de chaux
• dépoussiérage des systèmes de transport de poudre

Conditions d’installation et d’utilisation

• Température ambiante : -20℃ ～ +50℃
• Concentration de poussière à l’entrée : ≤1000 g/Nm³
• Concentration d’émission à la sortie : ≤30 mg/Nm³
• Pression d’air comprimé : 0.4～0.6 MPa
• Adapté au fonctionnement continu

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