Взрывозащищённый импульсный рукавный фильтр YQM(M)

Модель: YQM(M)32–YQM(M)128
Производительность воздуха: 6900～314000 м³/ч
Взрывозащищённый импульсный рукавный фильтр YQM(M) представляет собой высокоэффективное оборудование для очистки воздуха, объединяющее систему офлайн-очистки секций, импульсную продувку воздушной камеры, высокоэффективную фильтрацию и взрывозащиту.

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

Информация о продукции

Взрывозащищённый импульсный рукавный фильтр YQM(M) представляет собой высокоэффективное оборудование для очистки воздуха, объединяющее систему офлайн-очистки секций, импульсную продувку воздушной камеры, высокоэффективную фильтрацию и взрывозащиту. Модельный ряд: YQM(M)32–YQM(M)128, производительность по воздуху 6900–314000 м³/ч.

Оборудование широко применяется в следующих отраслях:

цементная промышленность
системы приготовления угольного порошка
переработка минерального порошка
металлургия
химическая промышленность
зернопереработка
деревообработка
системы с горючей и взрывоопасной пылью

Особенно подходит для угольных мельниц, угольных бункеров и систем транспортировки угольной пыли.

Фильтр использует технологию импульсной продувки воздушной камеры, обладает высокой эффективностью очистки, низким сопротивлением, стабильной работой и удобством обслуживания. Для обеспечения безопасности оборудование может оснащаться взрывными клапанами, антистатическими фильтровальными рукавами и взрывозащищёнными электромагнитными клапанами.

Конструкция

Серия YQM(M)(M) взрывозащищённых импульсных рукавных фильтров с воздушной камерой в основном состоит из следующих частей:

нижняя стальная рама
бункер для пыли
верхний корпус
корпус секций
входные и выходные патрубки
фильтровальные рукава
система очистки (импульсная система)
электрическая система управления

Кроме того, в зависимости от условий эксплуатации, на наружной стенке бункера могут устанавливаться вибраторы стенок бункера, а на выпускном отверстии бункера — звёздчатый разгрузочный клапан или шнековый конвейер для выгрузки пыли.

1. Клапан выгрузки пыли　2. Опора　3. Бункер для пыли　4. Взрывной клапан　5. Корпус　6. Фильтровальный рукав　7. Каркас　8. Чистая камера　9. Верхняя крышка　10. Ресивер　11. Пневмоцилиндровый подъёмный клапан　12. Электромагнитный импульсный клапан　13. Продувочная труба　14. Выход очищенного газа　15. Вход запылённого газа

Принцип работы

1. Принцип фильтрации

Запылённый газ поступает в фильтр через входной патрубок. При прохождении через пылевой бункер часть крупных частиц пыли под действием инерционных и гравитационных сил отделяется и непосредственно оседает на дно бункера.

После прохождения бункера запылённый газ поступает в зону фильтрации рукавов среднего корпуса. Газ проходит через фильтровальные рукава, при этом пыль задерживается на внешней поверхности рукавов. Очищенный газ проходит внутрь рукавов, затем поступает в верхнюю камеру и выводится через выходной патрубок.

2. Принцип очистки рукавов (импульсная регенерация)

По мере увеличения времени фильтрации слой пыли на поверхности рукавов постепенно утолщается, и сопротивление оборудования возрастает. Когда сопротивление достигает заданного значения, запускается система очистки.

Сначала закрывается подъёмный клапан секции, тем самым прекращается поток фильтруемого газа. Затем открывается электромагнитный импульсный клапан, и сжатый воздух за очень короткое время резко расширяется в верхней камере, поступает в фильтровальные рукава, вызывая их мгновенное расширение и вибрацию.

Под действием обратного воздушного потока пыль, накопившаяся на внешней поверхности рукавов, отделяется и падает в бункер. После завершения очистки импульсный клапан закрывается, подъёмный клапан открывается, и секция снова переходит в режим фильтрации.

Очистка осуществляется поочерёдно по секциям; полный цикл очистки начинается с первой секции и заканчивается возвратом к ней.

3. Сбор пыли

Пыль, задержанная в процессе фильтрации и очистки, падает в пылевой бункер и затем через разгрузочное отверстие бункера централизованно выводится наружу.

4. Принцип работы взрывозащитного устройства

Основным загрязнителем в отходящих газах мельницы является мелкодисперсная угольная пыль. При появлении искры или повышении температуры до точки воспламенения смеси угольной пыли и воздуха может произойти взрыв.

В нормальных условиях взрывной клапан закрыт под действием противовеса. С помощью рычажного механизма клапанная пластина прижимается с определённым усилием к раме, обеспечивая герметичность и предотвращая подсос воздуха.

При возникновении взрыва давление внутри фильтра резко возрастает, и клапанная пластина получает направленную наружу силу. Когда момент этой силы превышает момент противовеса, клапан открывается, и взрывные газы выводятся из корпуса.

Таким образом обеспечивается защита фильтра, оборудования вокруг него и безопасности персонала.

Преимущества оборудования

1. Высокая эффективность пылеулавливания — эффективность очистки достигает 99,9% и выше.
2. Офлайн-импульсная очистка — секционная офлайн-очистка обеспечивает полное удаление пыли и увеличивает срок службы рукавов.
3. Надёжная взрывозащита — возможна установка:
- взрывных мембран
- антистатических рукавов
- датчиков температуры
- систем обнаружения искры
- Подходит для работы с угольной и другой взрывоопасной пылью.
4. Низкое аэродинамическое сопротивление — оптимизированная конструкция снижает энергопотребление системы.
5. Удобство обслуживания — верхняя замена рукавов облегчает техническое обслуживание.
6. Высокий уровень автоматизации — PLC-система автоматически управляет процессом очистки по перепаду давления.

Дополнительные конфигурации

Материалы фильтровальных рукавов:

полиэфирный иглопробивной войлок
антистатический фильтрующий материал
мембранный фильтрующий материал
Meta-Aramid (Metamax)
PPS-фильтры для высоких температур

Дополнительное оборудование:

взрывной клапан
звёздчатый разгрузочный клапан
шнековый конвейер
PLC-система управления
система контроля перепада давления
система температурной сигнализации

Области применения

аспирация угольных мельниц
аспирация цементных мельниц
очистка газов сушильных установок
линии производства минерального порошка
системы транспортировки порошковых материалов
системы удаления известковой пыли

Условия эксплуатации

Температура окружающей среды: -20℃ ～ +50℃
Концентрация пыли на входе: ≤1000 г/Нм³
Концентрация пыли на выходе: ≤30 мг/Нм³
Давление сжатого воздуха: 0.4～0.6 МПа
Подходит для непрерывной работы

Технические параметры

Модель	YQM(M)32-3	YQM(M)32-4	YQM(M)32-5	YQM(M)32-6	YQM(M)64-4	YQM(M)64-5	YQM(M)64-6	YQM(M)64-7	YQM(M)64-8
Производительность (m3/h)	4470	5960	7440	8930	11910	14880	17860	20840	23810
Скорость фильтрации (m/min)	0.8～1.2
Общая площадь фильтрации (m2)	93	124	155	186	248	310	372	434	496
Число секций (шт)	3	4	5	6	4	5	6	7	8
Общее число рукавов (шт)	96	128	160	192	256	320	384	448	512
Сопротивление (Pa)	1470-1770
Концентрация пыли на входе (g/m3)	<200 ～ <1000
Концентрация пыли на выходе (g/Nm3)	≤0.05
Эффективность очистки (%)	>99.5
Давление (Pa)	(5-7)×10⁵
Расход воздуха (Nm3/min)	0.27	0.37	0.46	0.55	1.2	1.5	1.8	2.1	2.4
Кол-во импульсных клапанов (шт)	3	4	5	6	4	5	6	7	8
Кол-во подъёмных клапанов (шт)	3	4	5	6	4	5	6	7	8
Разгрузочный клапан	φ300 1.1KW ～ 300×350 (φ300) 2.2KW
Площадь теплоизоляции (m2)	35.5	42	49	56.5	82	108	134	160	186
Масса оборудования (kg)	3200	4400	5600	6800	8550	10850	13020	15190	17360

Модель	YQM(M)96-4	YQM(M)96-5	YQM(M)96-6	YQM(M)96-7	YQM(M)96-8	YQM(M)96-9	YQM(M)96-10	YQM(M)96-12	YQM(M)96-14
Производительность (m3/h)	17860	22320	26750	31200	35720	40130	44600	53810	62790
Скорость фильтрации (m/min)	0.8～1.2
Общая площадь фильтрации (m2)	372	465	557	650	744	836	929	1121	1308
Число секций (шт)	4	5	6	7	8	9	10	12	14
Общее число рукавов (шт)	384	480	576	672	768	864	960	1152	1344
Сопротивление (Pa)	1470-1770
Концентрация пыли на входе (g/m3)	<1000
Концентрация пыли на выходе (g/Nm3)	≤0.05
Эффективность очистки (%)	>99.5
Давление (Pa)	(5-7)×10⁵
Расход воздуха (Nm3/min)	2.4	3.0	3.6	4.2	4.8	5.4	6.0	6.8	8.4
Кол-во импульсных клапанов (шт)	8	10	12	14	16	18	20	24	28
Кол-во подъёмных клапанов (шт)	4	5	6	7	8	9	10	12	14
Разгрузочный клапан	400×450 (φ400) 2.2KW
Площадь теплоизоляции (m2)	132	144	156	168	180	192	210	240	270
Масса оборудования (kg)	12000	14800	17600	20400	23200	26000	28000	33500	39000

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕХА

ДОСТАВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

YANFU MACHINERY имеет профессиональные международные транспортные партнеры, которые могут предоставить международные логистические услуги для морских перевозок, наземных перевозок, авиаперевозок, международных мультимодальных перевозок и негабаритных грузов «от двери до двери».

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1.У нас никогда не было производственного опыта сушения, измельчения, классификации, удаления пылии, мы не понимаем весь производственный процесс. Можете ли вы предоставить технологии и технические рекомендации?
Да, у нас есть богатый опыт в технологии по целой производственной линий, и мы можем настроить и обеспечить всестороннее руководство проектом в соответствии с потребностями клиента. Наша компания объединяет научные исследования и разработки, проектирование, производство, продажу и монтаж, предоставляя вам комплексное решение «под ключ» для решения всех задач. В зависимости от конкретных условий на вашем объекте мы разрабатываем индивидуальные решения.
2.Могу ли я посетить ваш завод?
Горячо приветствуем посещать на наш завод. Мы вам можем предоставить приглашение, необходимое для подачи заявления на получение визы. И вас встретим в аэропорту или на вокзале.
3.Можете ли вы производить оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с нашими требованиями?
Да, можем производить индивидуальные продукты в соответствии с вашими потребностями. Люди, которые используют оборудование, лучше осведомлены о проблемах, возникающих во время его использования, поэтому мы примем предложения клиентов и улучшим оборудование.
4.Какой срок производства и доставки?
Согласно производственному заданию, общий цикл разного производства оборудования составляет около 30-50 рабочих дней. После изготовления оборудования вы можете отправить людей на наш завод для проверки, а также мы можем предоставить фотографии и видео для проверки готовой продукции.Способы транспортировки включают железнодорожный, морской, автомобильный, комбинированный (морской и железнодорожный транспорт) и т. д. Срок доставки в каждый регион разный: Юго-Восточная Азия: 7-15 дней, Средняя Азия: 20-30 дней; Ближний Восток: 20-40 дней; Африка, Америка: 30-50 дней; Россия и страны Европы: 25-50 дней.
5.Можно ли прислать инженеров на объект для установки и отладки оборудования и проводить обучение?
Да, можем отправить опытных инженеров на объект для шеф-монтажа и отладкой производственной линии. В то же время будем обучать местных персоналов эксплуатации и обслуживанию оборудования.
6.Какой срок гарантии на оборудование?
Гарантийный срок нашего оборудования составляет 12 месяцев. Если в течение гарантийного срока у каких-либо деталей возникнут проблемы с качеством, мы заменим их бесплатно.