خشککن دوار سرباره
توضیحات:
آسیاب گلوله‌ای خاکستر بادی تجهیزی مهم در فرآیند آسیاب خاکستر است که برای تبدیل خاکستر حاصل از سوختن زغال‌سنگ در نیروگاه‌های حرارتی به پودر ساختمانی با دانه‌بندی یکنواخت طراحی شده است. این تجهیز به‌طور گسترده در بخش‌های تولیدی مانند صنعت سیمان، ساخت محصولات سیلیکاتی، تولید مصالح ساختمانی جدید، مواد نسوز، کودهای معدنی، فرآوری فلزات آهنی و غیرآهنی، و نیز صنایع شیشه و سرامیک به‌کار می‌رود.
این تجهیز یک واحد تخصصی است که با درنظرگرفتن ویژگی‌های خاکستر بادی و بر پایه آسیاب‌های گلوله‌ای سنتی بهینه شده است. از بخش‌های تغذیه و تخلیه، بخش چرخان و سازوکار محرکه تشکیل شده است. اصل کار آن در خردکردن مواد از طریق تأثیر ضربه و سایش گلوله‌های فولادی درون درام نهفته است. این تجهیز با عملکرد پایدار و مصرف انرژی پایین متمایز می‌شود.
اصول کار:
انتخاب پارامترها بسته به اندازه دانه‌بندی موادی که باید آسیاب شوند انجام می‌گیرد. مواد از طریق محور توخالی تغذیه وارد درون درام می‌شوند. هنگام چرخش بدنه آسیاب، اجسام آسیاب‌کننده تحت تأثیر اینرسی، نیروی گریز از مرکز و اصطکاک به آستر می‌چسبند و همراه با درام بالا می‌روند. پس از رسیدن به ارتفاع معین، تحت وزن خود به پایین می‌افتند و مانند یک پرتابه مواد درون درام را خرد می‌کنند.
مواد از دستگاه تغذیه از طریق محور توخالی تغذیه به‌طور یکنواخت وارد محفظه اول آسیاب می‌شوند. در این محفظه آستر پله‌ای یا موجی نصب شده و گلوله‌های فولادی با اندازه‌های گوناگون قرار دارند. چرخش بدنه نیروی گریز از مرکز ایجاد می‌کند که گلوله‌ها را تا ارتفاع معین بالا می‌برد و سپس می‌افتند و بر مواد تأثیر ضربه و سایش وارد می‌کنند. پس از آسیاب درشت در محفظه اول، مواد از طریق دیواره جداکننده تک‌لایه به محفظه دوم منتقل می‌شوند. این محفظه با آستر تخت پوشانده شده و نیز گلوله‌های فولادی برای آسیاب بیشتر مواد دارد. محصول پودری نهایی از طریق شبکه تخلیه خارج می‌شود و فرآیند آسیاب تکمیل می‌گردد.
در جریان چرخش بدنه، اجسام آسیاب‌کننده می‌لغزند و در حین لغزش بر مواد تأثیر سایشی وارد می‌کنند. برای بهره‌برداری مؤثر از این اثر هنگام کار با مواد درشت‌دانه (برای مثال هنگام آسیاب تا ۲۰ مش)، بدنه آسیاب به‌وسیله دیواره جداکننده به دو بخش تقسیم می‌شود و آسیاب دومحفظه‌ای تشکیل می‌گردد. مواد هنگام ورود به محفظه اول با گلوله‌های فولادی خرد می‌شوند و هنگام انتقال به محفظه دوم سایش می‌بینند. محصول آسیاب‌شده نهایی از طریق محور توخالی در سمت تخلیه خارج می‌شود. هنگام آسیاب موادی با دانه‌بندی اولیه ریز، مانند ماسه شماره ۲، سرباره دانه‌ای یا خاکستر بادی درشت، می‌توان دیواره جداکننده را درون بدنه آسیاب نگذاشت و از حالت تک‌محفظه‌ای استفاده کرد. در این حالت می‌توان از سیلپب‌های فولادی (قطعات فولادی) نیز به‌عنوان اجسام آسیاب‌کننده استفاده کرد.
ساختار
آسیاب گلوله‌ای خاکستر بادی از مجموعه‌های اصلی زیر تشکیل می‌شود: بخش‌های تغذیه و تخلیه، سازوکار چرخان، و سیستم محرکه (گیربکس، پینیون محرک کوچک، الکتروموتور، سیستم کنترل برقی).
به‌طور کلی، تجهیز شامل موارد زیر است: بدنه آسیاب، محورهای تغذیه و تخلیه، گیربکس، کوپلینگ، الکتروموتور، چرخ‌دنده‌های بزرگ و کوچک، یاتاقان‌ها با محفظه‌هایشان و سیستم کنترل برقی.
ویژگی‌های اصلی ساختار:
- محورهای توخالی از فولاد ریخته‌گری ساخته شده‌اند.
- آستر داخلی قابل تعویض است.
- چرخ‌دنده محرک بزرگ (تاج) روی قطعات ریخته‌گری‌شده ماشین‌کاری دندانه (دنده‌تراشی) می‌شود که مقاومت بالای سایشی را تضمین می‌کند.
- بدنه آسیاب از داخل با آستر مقاوم به سایش پوشانده شده است.
- افزون بر این، برخی مدل‌ها به قاب فولادی (پایه) مجهز هستند.
ویژگی‌ها و مزایا
آسیاب گلوله‌ای خاکستر بادی تجهیزی تخصصی است که با درنظرگرفتن ویژگی‌های خاکستر بادی توسعه یافته است. این تجهیز از نظر بهره‌وری، بازده آسیاب، صرفه‌جویی در انرژی، بهره‌برداری، نگهداری و سازگاری با محیط‌زیست دارای مزایای متعددی است.
طراحی تجهیز به‌طور ویژه برای فرآوری خاکستر بادی بهینه شده است که عملکرد پایدار و مطمئن را تضمین می‌کند. از ساختارها و اجسام آسیاب‌کننده ویژه و نیز صفحات آستر موجی یا آسترهای حلقوی شیاردار استفاده می‌شود که فعل آسیاب را تقویت و بازده را افزایش می‌دهد. ریزی محصول نهایی یکنواخت است و ظرفیت تولید و اندازه ذرات خروجی بسته به نیاز کاربر آزادانه قابل تنظیم است. این تجهیز قادر است خاکستر خام یا درشت را به پودر فوق‌ریز با فعالیت هیدرولیکی معین برای تولید افزودنی‌های بتن باکیفیت تبدیل کند و استفاده بسیار کارآمد و صرفه‌جویانه از خاکستر بادی را با سود اقتصادی چشمگیر تضمین نماید.
نسل جدید تجهیزات به‌لطف طراحی بهینه از یاتاقان‌های غلتکی خودتنظیم دوردیفه بزرگ به‌جای یاتاقان‌های لغزشی استفاده می‌کند که سیستم محرکه را ساده می‌سازد، راه‌اندازی را سریع‌تر می‌کند و مقاومت در حین کار را کاهش می‌دهد. مصرف انرژی در مقایسه با تجهیزات سنتی حدود ۲۰ تا ۳۰٪ کاهش می‌یابد. این واحد به الکتروموتورهای ویژه با جریان راه‌اندازی پایین و بازده انتقال انرژی بالا مجهز است. طراحی آسترهای حلقوی شیاردار نه‌تنها فرآیند آسیاب را تقویت می‌کند، بلکه به کاهش هزینه‌های انرژی نیز کمک می‌نماید.
تجهیز معمولاً به سیستم کنترل متمرکز خودکار PLC مجهز است که الزامات صلاحیت اپراتورها را کاهش می‌دهد و احتمال خرابی را کم می‌کند. ساختار آن ساده و برای نصب و نگهداری راحت است. دریچه‌های بازدید برای تسهیل بازرسی، تعمیر و تعویض عناصر داخلی مقاوم به سایش تعبیه شده است. قطعات کلیدی مانند محورهای توخالی از فولاد ریخته‌گری ساخته شده‌اند، آستر داخلی قابل تعویض است و درام از فولاد مقاوم به سایش ساخته شده است که عمر تجهیز را به‌طور چشمگیری افزایش و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. استفاده از سیستم‌های روان‌کاری مه‌روغن، روان‌کاری مطمئن چرخ‌دنده‌های انتقال و دیگر مجموعه‌های انتقال را فراهم می‌کند و عمر تجهیز را بیش از پیش طولانی می‌سازد.
هنگام کار، تجهیز با سطح پایین گرد و غبار و صدا متمایز می‌شود و با الزامات ملی تولید سبز و کم‌کربن سازگار است. عملکرد آسیاب پایدار و مطمئن است. در صورت نیاز، تجهیز را می‌توان با قاب نگه‌دارنده فولادی عرضه کرد که به کاربر امکان می‌دهد هزینه ساخت فونداسیون را کاهش دهد.
حوزه کاربرد
آسیاب گلوله‌ای خاکستر بادی تجهیزی مهم در فرآیند تولید پودر از خاکستر بادی است و برای فرآوری جامع و بهره‌برداری منبع‌محور از آن در نظر گرفته شده است. این تجهیز به‌طور گسترده در تولید سیمان، محصولات سیلیکاتی، مصالح ساختمانی جدید، مواد نسوز، کود، در متالورژی آهنی و غیرآهنی، در فرآوری سنگ معدن و نیز در صنایع شیشه و سرامیک به‌کار می‌رود.
این تجهیز برای فرآوری خاکستر بادی، سنگ‌آهن، سنگ مس و دیگر مواد مناسب است و هر دو روش آسیاب خشک و تر را پشتیبانی می‌کند.
حوزه‌های اصلی کاربرد شامل نیروگاه‌های حرارتی، کارخانه‌های سیمان و دیگر بنگاه‌های مرتبط با فرآوری خاکستر بادی است. پس از فرآوری در آسیاب گلوله‌ای، خاکستر بادی می‌تواند به‌عنوان مواد خام برای تولید کلینکر سیمان، ساخت آجر زینترشده، بتن هوادار اتوکلاوشده، بتن کفی و نیز در راه‌سازی به‌کار رود. افزون بر این، می‌توان اجزای مفیدی مانند میکروسفرهای توخالی و میکروگوی‌ها را از خاکستر بادی جدا کرد.
علاوه بر این، فرآوری خاکستر بادی با آسیاب گلوله‌ای امکان می‌دهد که نه‌تنها استفاده مؤثر از پسماندهای جامد صنعتی محقق شود، بلکه آلودگی محیط‌زیست نیز کاهش یابد و به توسعه اقتصاد چرخه‌ای و تولید پایدار زیست‌محیطی کمک شود.
