Secador rotativo de escoria
Descripción:
El molino de bolas para cenizas volantes es un equipo importante en el proceso de molienda de cenizas, diseñado para procesar las cenizas de la combustión de carbón en centrales térmicas y convertirlas en polvo de construcción de granulometría uniforme. Se utiliza ampliamente en sectores de producción como la industria del cemento, la fabricación de productos de silicato, la producción de nuevos materiales de construcción, refractarios, fertilizantes minerales, el beneficio de metales ferrosos y no ferrosos, así como las industrias del vidrio y la cerámica.
Este equipo es una instalación especializada optimizada teniendo en cuenta las propiedades de las cenizas volantes, sobre la base de los molinos de bolas tradicionales. Consta de los conjuntos de alimentación y descarga, la parte giratoria y el mecanismo de accionamiento. El principio de funcionamiento consiste en triturar el material mediante la acción de impacto y abrasión de las bolas de acero dentro del tambor. El equipo se distingue por su funcionamiento estable y bajo consumo de energía.
Principio de funcionamiento:
La selección de los parámetros se realiza en función de la granulometría del material que se va a moler. El material entra en el tambor a través del muñón hueco de alimentación. Al girar el cuerpo del molino, los cuerpos moledores, bajo la acción de la inercia, la fuerza centrífuga y la fricción, se adhieren al revestimiento y se elevan junto con el tambor. Al alcanzar una determinada altura, caen por su propio peso, rompiendo el material dentro del tambor como un proyectil.
El material procedente del dispositivo de alimentación entra de manera uniforme en la primera cámara del molino a través del muñón hueco de alimentación. En esta cámara se instala un revestimiento escalonado u ondulado y se encuentran bolas de acero de distintos tamaños. La rotación del cuerpo crea una fuerza centrífuga que eleva las bolas a una cierta altura, tras lo cual caen, ejerciendo sobre el material una acción de impacto y abrasión. Tras la molienda gruesa en la primera cámara, el material pasa a través de un tabique de una sola capa a la segunda cámara. Esta cámara está revestida con un revestimiento plano y también contiene bolas de acero para una molienda adicional del material. El producto pulverulento acabado se descarga a través de la parrilla de descarga, completando el proceso de molienda.
Durante la rotación del cuerpo, los cuerpos moledores también deslizan, ejerciendo sobre el material una acción abrasiva durante el deslizamiento. Para aprovechar este efecto de manera eficaz al trabajar con material de fracción gruesa (por ejemplo, al moler hasta 20 mallas), el cuerpo del molino se divide en dos secciones mediante un tabique, formando un molino de dos cámaras. Al entrar en la primera cámara, el material es triturado por las bolas de acero, y al pasar a la segunda cámara se abrasiona. El producto molido acabado se descarga a través del muñón hueco en el lado de descarga. Al moler material con una fracción inicial fina, como arena n.º 2, escoria granulada o cenizas volantes gruesas, se puede prescindir del tabique dentro del cuerpo del molino, utilizando una variante de una sola cámara. En este caso, también se pueden utilizar como cuerpos moledores los cylpebs de acero (segmentos de acero).
Construcción
El molino de bolas para cenizas volantes consta de los siguientes conjuntos principales: las partes de alimentación y descarga, el mecanismo giratorio, y el sistema de accionamiento (reductor, piñón conductor pequeño, motor eléctrico, sistema de control eléctrico).
En general, el equipo incluye: el cuerpo del molino, los muñones de alimentación y descarga, el reductor, el acoplamiento, el motor eléctrico, las ruedas dentadas grande y pequeña, los rodamientos con sus soportes y el sistema de control eléctrico.
Características clave de la construcción:
- Los muñones huecos están fabricados de acero fundido.
- El revestimiento interior es reemplazable.
- La gran rueda dentada conductora (corona) se somete a un mecanizado de los dientes (tallado) sobre piezas fundidas, lo que garantiza una alta resistencia al desgaste.
- El cuerpo del molino está revestido en su interior con un revestimiento antidesgaste.
- Además, en algunos modelos se prevé un bastidor de acero (base).
Características y ventajas
El molino de bolas para cenizas volantes es un equipo especializado desarrollado teniendo en cuenta las características de las cenizas volantes. El equipo posee una serie de ventajas en cuanto a productividad, eficiencia de molienda, ahorro de energía, operación, mantenimiento y respeto al medio ambiente.
El diseño del equipo está optimizado específicamente para el procesamiento de cenizas volantes, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. Se utilizan estructuras y cuerpos moledores especiales, así como placas de revestimiento onduladas o revestimientos anulares ranurados, que intensifican la acción de molienda y aumentan la eficiencia. La finura del producto acabado es uniforme, y la capacidad de producción y el tamaño de partícula de salida pueden ajustarse libremente según los requisitos del usuario. El equipo es capaz de procesar cenizas crudas o gruesas en polvo ultrafino con una cierta actividad hidráulica para la producción de aditivos de hormigón de alta calidad, garantizando un uso altamente eficiente y de ahorro de recursos de las cenizas volantes con un beneficio económico significativo.
Gracias a su diseño optimizado, la nueva generación de equipos utiliza grandes rodamientos de rodillos autoalineables de doble hilera en lugar de cojinetes de deslizamiento, lo que simplifica el sistema de accionamiento, acelera el arranque y reduce la resistencia durante el funcionamiento. El consumo de energía se reduce aproximadamente entre un 20 y un 30 % en comparación con los equipos tradicionales. La unidad está equipada con motores eléctricos especiales de baja corriente de arranque y alta eficiencia de transmisión de energía. El diseño de los revestimientos anulares ranurados no solo intensifica el proceso de molienda, sino que también contribuye a reducir los costes de energía.
El equipo suele estar provisto de un sistema automatizado de control centralizado PLC, que reduce los requisitos de cualificación de los operarios y disminuye la probabilidad de averías. La construcción es sencilla y cómoda para la instalación y el mantenimiento. Se prevén escotillas de inspección para facilitar la inspección, reparación y sustitución de los elementos antidesgaste internos. Las piezas clave, como los muñones huecos, están fabricadas de acero fundido, el revestimiento interior es reemplazable y el tambor está hecho de acero antidesgaste, lo que aumenta significativamente la vida útil del equipo y reduce los costes de mantenimiento. El uso de sistemas de lubricación por niebla de aceite proporciona una lubricación fiable de los engranajes y otros conjuntos de transmisión, prolongando aún más la vida útil del equipo.
Durante el funcionamiento, el equipo se caracteriza por un bajo nivel de polvo y ruido, cumpliendo los requisitos estatales de producción ecológica y baja en carbono. El funcionamiento del molino es estable y fiable. Si es necesario, el equipo puede suministrarse con un bastidor de soporte de acero, lo que permite al usuario reducir el coste de construcción de la cimentación.
Campo de aplicación
El molino de bolas para cenizas volantes es un equipo importante en el proceso de producción de polvo a partir de cenizas volantes y está destinado a su procesamiento integral y aprovechamiento como recurso. El equipo se utiliza ampliamente en la producción de cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes, en la metalurgia ferrosa y no ferrosa, en el beneficio de minerales, así como en las industrias del vidrio y la cerámica.
Este equipo es adecuado para procesar cenizas volantes, mineral de hierro, mineral de cobre y otros materiales, admitiendo tanto el método de molienda en seco como en húmedo.
Los principales campos de aplicación incluyen centrales térmicas, fábricas de cemento y otras empresas relacionadas con el procesamiento de cenizas volantes. Tras el tratamiento en un molino de bolas, las cenizas volantes pueden utilizarse como materia prima para la producción de clínker de cemento, la fabricación de ladrillo sinterizado, hormigón celular autoclavado, hormigón espumado, así como en la construcción de carreteras. Además, de las cenizas volantes pueden extraerse componentes útiles como microesferas huecas y microperlas.
Asimismo, el procesamiento de cenizas volantes con un molino de bolas permite no solo lograr el uso eficaz de los residuos sólidos industriales, sino también reducir la contaminación del medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de una economía circular y de una producción ambientalmente sostenible.
