Sécheur rotatif à scories
Description :
Le broyeur à boulets pour cendres volantes est un équipement important dans le processus de broyage des cendres, conçu pour transformer les cendres issues de la combustion du charbon dans les centrales thermiques en poudre de construction à granulométrie homogène. Il est largement utilisé dans des secteurs de production tels que l'industrie du ciment, la fabrication de produits silicatés, la production de nouveaux matériaux de construction, les réfractaires, les engrais minéraux, l'enrichissement des métaux ferreux et non ferreux, ainsi que les industries du verre et de la céramique.
Cet équipement est une installation spécialisée optimisée en tenant compte des propriétés des cendres volantes, sur la base des broyeurs à boulets traditionnels. Il se compose des ensembles d'alimentation et de décharge, de la partie tournante et du mécanisme d'entraînement. Le principe de fonctionnement consiste à broyer la matière par l'action d'impact et d'abrasion des boulets d'acier à l'intérieur du tambour. L'équipement se distingue par un fonctionnement stable et une faible consommation d'énergie.
Principe de fonctionnement :
Le choix des paramètres s'effectue en fonction de la granulométrie de la matière à broyer. La matière pénètre à l'intérieur du tambour par le tourillon creux d'alimentation. Lors de la rotation du corps du broyeur, les corps broyants, sous l'effet de l'inertie, de la force centrifuge et du frottement, adhèrent au blindage et sont soulevés avec le tambour. Ayant atteint une certaine hauteur, ils retombent sous leur propre poids, brisant la matière à l'intérieur du tambour à la manière d'un projectile.
La matière issue du dispositif d'alimentation pénètre uniformément dans la première chambre du broyeur par le tourillon creux d'alimentation. Cette chambre est équipée d'un blindage étagé ou ondulé et contient des boulets d'acier de différentes tailles. La rotation du corps crée une force centrifuge qui soulève les boulets à une certaine hauteur, après quoi ils retombent, exerçant sur la matière une action d'impact et d'abrasion. Après le broyage grossier dans la première chambre, la matière passe par une cloison monocouche vers la deuxième chambre. Cette chambre est revêtue d'un blindage plat et contient également des boulets d'acier pour un broyage supplémentaire de la matière. Le produit pulvérulent fini est évacué par la grille de décharge, achevant ainsi le processus de broyage.
Lors de la rotation du corps, les corps broyants glissent également, exerçant sur la matière une action abrasive durant le glissement. Pour exploiter efficacement cet effet lors du travail avec une matière à fraction grossière (par exemple, lors d'un broyage jusqu'à 20 mesh), le corps du broyeur est divisé en deux sections au moyen d'une cloison, formant un broyeur à deux chambres. En entrant dans la première chambre, la matière est broyée par les boulets d'acier, et en passant dans la deuxième chambre, elle est abrasée. Le produit broyé fini est évacué par le tourillon creux du côté de la décharge. Lors du broyage d'une matière à fraction initiale fine, telle que le sable n° 2, le laitier granulé ou les cendres volantes grossières, la cloison peut être omise à l'intérieur du corps du broyeur, en utilisant une variante à chambre unique. Dans ce cas, des cylpebs en acier (segments d'acier) peuvent également être utilisés comme corps broyants.
Construction
Le broyeur à boulets pour cendres volantes se compose des ensembles principaux suivants : les parties d'alimentation et de décharge, le mécanisme tournant, et le système d'entraînement (réducteur, petit pignon d'entraînement, moteur électrique, système de commande électrique).
De manière générale, l'équipement comprend : le corps du broyeur, les tourillons d'alimentation et de décharge, le réducteur, l'accouplement, le moteur électrique, les grande et petite roues dentées, les paliers avec leurs supports et le système de commande électrique.
Caractéristiques principales de la construction :
- Les tourillons creux sont en acier moulé.
- Le blindage intérieur est remplaçable.
- La grande roue dentée d'entraînement (couronne) subit un usinage des dents (taille) sur des ébauches moulées, ce qui assure une haute résistance à l'usure.
- Le corps du broyeur est revêtu intérieurement d'un blindage anti-usure.
- De plus, certains modèles sont dotés d'un châssis en acier (base).
Caractéristiques et avantages
Le broyeur à boulets pour cendres volantes est un équipement spécialisé développé en tenant compte des caractéristiques des cendres volantes. L'équipement présente un certain nombre d'avantages en matière de productivité, d'efficacité de broyage, d'économie d'énergie, d'exploitation, de maintenance et de respect de l'environnement.
La conception de l'équipement est optimisée spécifiquement pour le traitement des cendres volantes, ce qui garantit un fonctionnement stable et fiable. Des structures et corps broyants spéciaux sont utilisés, ainsi que des plaques de blindage ondulées ou des blindages annulaires rainurés, qui intensifient l'action de broyage et augmentent l'efficacité. La finesse du produit fini est homogène, et la capacité de production ainsi que la taille des particules en sortie peuvent être librement réglées selon les exigences de l'utilisateur. L'équipement est capable de transformer des cendres brutes ou grossières en poudre ultrafine présentant une certaine activité hydraulique pour la production d'adjuvants pour béton de haute qualité, assurant une utilisation hautement efficace et économe en ressources des cendres volantes avec un bénéfice économique significatif.
Grâce à sa conception optimisée, la nouvelle génération d'équipements utilise de grands roulements à rotule sur deux rangées de rouleaux à la place des paliers lisses, ce qui simplifie le système d'entraînement, accélère le démarrage et réduit la résistance en fonctionnement. La consommation d'énergie est réduite d'environ 20 à 30 % par rapport aux équipements traditionnels. L'unité est équipée de moteurs électriques spéciaux à faible courant de démarrage et à haute efficacité de transmission d'énergie. La conception des blindages annulaires rainurés intensifie non seulement le processus de broyage, mais contribue aussi à réduire les coûts d'énergie.
L'équipement est généralement doté d'un système de commande centralisée automatisé PLC, qui réduit les exigences de qualification des opérateurs et diminue la probabilité de pannes. La construction est simple et pratique pour l'installation et la maintenance. Des trappes d'inspection sont prévues pour faciliter l'inspection, la réparation et le remplacement des éléments anti-usure internes. Les pièces clés, telles que les tourillons creux, sont en acier moulé, le blindage intérieur est remplaçable et le tambour est en acier anti-usure, ce qui augmente considérablement la durée de vie de l'équipement et réduit les coûts de maintenance. L'utilisation de systèmes de lubrification par brouillard d'huile assure une lubrification fiable des transmissions par engrenages et des autres ensembles de transmission, prolongeant encore la durée de vie de l'équipement.
En fonctionnement, l'équipement se caractérise par un faible niveau de poussière et de bruit, conforme aux exigences nationales en matière de production écologique et bas carbone. Le fonctionnement du broyeur est stable et fiable. Si nécessaire, l'équipement peut être fourni avec un châssis support en acier, ce qui permet à l'utilisateur de réduire le coût de construction de la fondation.
Domaine d'application
Le broyeur à boulets pour cendres volantes est un équipement important dans le processus de production de poudre à partir des cendres volantes et est destiné à leur traitement intégral et à leur valorisation. L'équipement est largement utilisé dans la production de ciment, de produits silicatés, de nouveaux matériaux de construction, de matériaux réfractaires, d'engrais, dans la métallurgie ferreuse et non ferreuse, dans l'enrichissement des minerais, ainsi que dans les industries du verre et de la céramique.
Cet équipement convient au traitement des cendres volantes, du minerai de fer, du minerai de cuivre et d'autres matières, prenant en charge aussi bien la méthode de broyage à sec que celle à humide.
Les principaux domaines d'application comprennent les centrales thermiques, les cimenteries et d'autres entreprises liées au traitement des cendres volantes. Après traitement dans un broyeur à boulets, les cendres volantes peuvent être utilisées comme matière première pour la production de clinker de ciment, la fabrication de briques frittées, de béton cellulaire autoclavé, de béton mousse, ainsi que dans la construction routière. De plus, des composants utiles tels que les microsphères creuses et les microbilles peuvent être extraits des cendres volantes.
En outre, le traitement des cendres volantes à l'aide d'un broyeur à boulets permet non seulement de réaliser une utilisation efficace des déchets solides industriels, mais aussi de réduire la pollution de l'environnement, contribuant au développement d'une économie circulaire et d'une production écologiquement durable.
