تولید کننده و تامین کننده حرفه ای تجهیزات معدن و فرآوری مواد معدنی.
تجهیزات طبقه‌بندی

تجهیزات طبقه‌بندی

طبقه‌بند ترکیبی برای ماسه مصنوعی

طبقه‌بند ترکیبی برای ماسه مصنوعی

اندازه ماده اولیه: ≤۱۰ میلی‌متر
ظرفیت: ۱۵ تا ۴۵۰ تن در ساعت
زمینه‌های کاربرد: معادن مواد غیرفلزی، صنعت معدن، معادن زغال‌سنگ، کارخانه‌های بتن، تولید مخلوط‌های خشک، ماسه کوارتز و غیره
مواد قابل استفاده: قلوه‌سنگ رودخانه‌ای، گرانیت، بازالت، سنگ‌آهن، سنگ‌آهک، کوارتز، دیاباز، نخاله‌های ساختمانی، سنگ‌آهن و سنگ طلا و غیره

ارسال درخواست

اطلاعات محصول

طبقه‌بند ترکیبی برای تولید ماسه مصنوعی ترکیبی از طبقه‌بند سه‌جداکننده و طبقه‌بند استاتیک V‌شکل است.

این دستگاه امکان جداسازی مواد به چهار بخش با درشتی مختلف (ماسه و پودر) را فراهم می‌کند که نیازهای گوناگون بازار را برآورده ساخته و مورد استقبال گسترده کاربران قرار گرفته است.

اصول کار

مواد پس از عبور از سنگ‌شکن، دستگاه تولید ماسه و سرند ارتعاشی به ماسه مصنوعی با اندازه ۰ تا ۴٫۷۵ میلی‌متر تبدیل می‌شوند. سپس با کمک تجهیزات انتقال به دهانه ورودی این دستگاه تغذیه شده و وارد ناحیه شل‌سازی می‌شوند.

در ناحیه شل‌سازی، تحت تأثیر چند گروه از صفحات هدایت‌کننده و صفحات ضربه‌ای، ذرات با درشتی مختلف هنگام سقوط سرعت متفاوتی به دست می‌آورند و بین آن‌ها اصطکاک نسبی مکرر ایجاد می‌شود؛ در نتیجه ذرات گرد رسی و سنگی از سطح ماسه جدا می‌شوند. تحت تأثیر جریان هوا، گرد به‌سرعت برده می‌شود و تمیزسازی مؤثر ماسه را تضمین می‌کند.

موادی که از ورودی (۱) وارد می‌شوند از میان صفحات شل‌سازی چندمرحله‌ای (۴) عبور می‌کنند، جایی که شل‌سازی و جداسازی ذرات صورت می‌گیرد. بین صفحات، جریان هوایی که از سمت چپ تغذیه می‌شود بخش‌های متوسط و ریز را از جریان مواد بیرون می‌دمد، در حالی که ماسه درشت از طریق خروجی پایینی بخش درشت (۶) خارج می‌شود.

موادی که در حالت معلق قرار دارند همراه با جریان هوا وارد ناحیه طبقه‌بندی می‌شوند، جایی که از میان صفحات طبقه‌بندی چندلایه (۵) عبور می‌کنند. در اینجا ذرات درشت‌تر به‌طور اضافی از جریان هوا حذف می‌شوند: آن‌ها در امتداد صفحات به پایین سُر می‌خورند، سپس دوباره توسط جریان هوا برداشته می‌شوند که جداسازی مکرر را تضمین می‌کند. پودر درشت با ماسه درشت ترکیب می‌شود.

پس از عبور از ناحیه صفحات طبقه‌بندی، جریان هوا-مواد وارد ناحیه طبقه‌بندی بخش متوسط می‌شود. در این ناحیه به‌واسطه کاهش سرعت جریان و تغییر جهت آن، ته‌نشینی گرانشی ذرات و ته‌نشینی آن‌ها هنگام برخورد با دیواره‌های دستگاه رخ می‌دهد. ماسه متوسط از طریق خروجی بخش متوسط (۸) خارج می‌شود.

سپس جریان وارد ناحیه طبقه‌بندی بخش ریز می‌شود. در اینجا تحت تأثیر صفحات هدایت‌کننده قوسی (۹) حرکت چرخشی ایجاد می‌شود که هم‌زمان ته‌نشینی گریز از مرکز و گرانشی را شکل می‌دهد. ماسه ریز در مخزن مخروطی پایینی (۱۱) ته‌نشین شده و از طریق خروجی بخش ریز (۱۲) خارج می‌شود.

ماده پودری همراه با جریان هوا وارد ناحیه حذف گرد می‌شود. تحت تأثیر روتور سلولی (۱۰)، ذرات درشت‌تر (ماسه ریز) به بیرون پرتاب می‌شوند، با هدایت‌کننده‌های قوسی برخورد کرده و به مخروط جمع‌آوری ماسه ریز بازمی‌گردند.

مخلوط گرد و هوا وارد جداکننده سیکلونی برای جداسازی فازهای جامد و گاز می‌شود: پودر ریز جداشده از طریق خروجی پودر (۱۸) خارج می‌شود؛ هوای تمیز‌شده از طریق مجرای هوا (۱۷) وارد فن شده و برای استفاده مجدد به سیستم بازمی‌گردد.

نمودار طبقه‌بند ترکیبی برای ماسه مصنوعی

مزایا

  1. اصل طبقه‌بندی پایدار.
    دستگاه به سیستم طبقه‌بندی چندسطحی مجهز است. با در نظر گرفتن ویژگی‌های مواد شن و ماسه، روش تحلیل آیرودینامیکی جریان‌های هوا برای بهینه‌سازی ساختار جریان مواد به کار می‌رود. این امر امکان کاهش چشمگیر مقاومت آیرودینامیکی دستگاه، افزایش راندمان جداسازی و کاهش قابل‌توجه مصرف انرژی و هزینه‌های بهره‌برداری را فراهم می‌کند. از فناوری سنتی شست‌وشوی ماسه با آب برتر است.
  2. ساختار ساده ناحیه شل‌سازی و طبقه‌بندی V‌شکل.
    ساختار ساده، حداقل مصرف مواد فرسایشی، نبود دستگاه شل‌سازی الکتریکی، افت فشار پایین، کارکرد پایدار و مصرف انرژی پایین.
  3. دقت بالای طبقه‌بندی.
    در راست‌کننده، جریان هوا نسبت به روتور تنها به سمت بالا و بدون چرخش حرکت می‌کند. مواد در ناحیه جداسازی به‌طور مکرر تمیز می‌شوند که دقت بالای طبقه‌بندی را تضمین می‌کند.
  4. سهولت بهره‌برداری.
    روتور سلولی به سیستم تنظیم سرعت بی‌پله با استفاده از مبدل فرکانس مجهز است: محدوده تنظیم گسترده، سهولت تنظیم، حساسیت بالا و قابلیت اطمینان.
  5. راندمان بالای طبقه‌بندی.
    ناحیه شل‌سازی و جداسازی V‌شکل به صفحات شل‌سازی و طبقه‌بندی چندسطحی مجهز است. به‌واسطه شل‌سازی و دمش مکرر، در بخش درشت خروجی عملاً هیچ ذره ریزی وجود ندارد؛ در ناحیه ته‌نشینی، جریان هوا به‌طور اضافی ذرات ریز را از بخش متوسط حذف می‌کند؛ محتوای ذرات ریز در بخش متوسط به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد. علاوه بر این، صفحات هدایت‌کننده در ناحیه روتور سلولی دقت و راندمان طبقه‌بندی را افزایش می‌دهند.
  6. مقاومت سایشی بالا و عمر طولانی.
    اجزای اصلی فرسایشی از فولاد مقاوم به سایش وارداتی ساخته شده‌اند که عمر دستگاه را به‌طور چشمگیری افزایش می‌دهد. کل دستگاه تحت بالانس دینامیکی قرار می‌گیرد و در تمام محدوده سرعت‌ها به‌طور پایدار کار می‌کند.
  7. سیستم آب‌بندی بهبودیافته یاتاقان‌ها.
    یاتاقان پایینی محور اصلی به سیستم آب‌بندی جدیدی مجهز است که به‌طور مؤثر مشکل ورود گرد و مشکل نشت روغن روان‌کننده را حل می‌کند. این امر عمر یاتاقان‌ها را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.
  8. ساختار ضدارتعاش پایه.
    در طراحی پایه از اصل میرایی مکانیکی استفاده می‌شود. فرکانس ارتعاش پایه با فرکانس طبیعی جداکننده در نسبت مضرب منطبق نیست، که مشکل تشدید را به‌طور کامل از بین می‌برد.
  9. کاهش نشت هوا.
    لوله‌کشی ماسه درشت، متوسط-درشت و ریز به شیرهای دریچه‌ای دوگانه مجهز است که مکش هوا را به‌طور قابل‌توجهی کاهش داده و مشکل افزایش گردوغبار را از بین می‌برد.
  10. سازگاری سیستم با محیط زیست.
    سیستم از شیرهای دریچه‌ای دوگانه و گردش داخلی هوا استفاده می‌کند. این امر امکان کاهش نشت هوا، کاهش انتشار گرد و کاهش آلودگی محیط زیست را فراهم می‌کند.
×Enlarged Image

پارامترهای فنی اصلی

مدلظرافت محصول R0.075 (%)سرعت چرخش (دور در دقیقه)توان موتور (کیلووات)ظرفیت (تن در ساعت)
SF-I (N250)0–5150–3005.515–30
SF-II (N350)0–5130–2807.530–55
SF-III (N500)0–5120–2607.550–80
SF-IV (N750)0–5110–2501180–110
SF-V (N1000)0–5100–23015110–150
SF-VI (N1250)0–590–21018.5150–200
SF-VII (N1500)0–580–20022200–250
SF-VIII (N2000)0–570–18030240–300
SF-IX (N2500)0–560–16045280–350
SF-X (N3000)0–550–15055350–450

ساخت در کارگاه

  • ظرفیت پردازش
  • ظرفیت پردازش
  • ظرفیت پردازش
  • ظرفیت پردازش
  • ظرفیت پردازش
  • ظرفیت پردازش
  • ظرفیت پردازش
  • ظرفیت پردازش
  • ظرفیت پردازش

تحویل و حمل و نقل

YANFU MACHINERY با شرکای تدارکات بین المللی حرفه ای کار می کند و می تواند خدمات درب به در را برای حمل و نقل دریایی، حمل و نقل زمینی، حمل و نقل هوایی، حمل و نقل چندوجهی، و محموله های بزرگ ارائه دهد.

تحویل و حمل و نقل

تحویل و حمل و نقل

  • تحویل و حمل و نقل 1
  • تحویل و حمل و نقل 2
  • تحویل و حمل و نقل 3
  • تحویل و حمل و نقل 4
  • تحویل و حمل و نقل 5
  • تحویل و حمل و نقل 6
  • تحویل و حمل و نقل 7
  • تحویل و حمل و نقل 8

سوالات متداول

  • 1. ما هرگز قبلاً خط سنگ زنی، خشک کردن یا تکلیس را اجرا نکرده ایم و فرآیند کامل را درک نمی کنیم. آیا می توانید فرآیند و راهنمایی فنی ارائه دهید؟

    بله. ما تجربه گسترده ای در زمینه سنگ زنی، خشک کردن، و خطوط پخت داریم و می توانیم برنامه ریزی فرآیند مناسب را همراه با راهنمایی کامل پروژه بر اساس نیازهای شما ارائه دهیم.

  • 2. آیا می توانم از کارخانه شما بازدید کنم؟

    شما بسیار خوش آمدید از کارخانه ما دیدن کنید. ما می توانیم مدارک دعوت مورد نیاز برای درخواست ویزای شما را ارائه دهیم و ترتیب تحویل از فرودگاه یا ایستگاه راه آهن را انجام دهیم.

  • 3. آیا می توانید تجهیزات را با توجه به نیازهای ما سفارشی کنید؟

    بله. ما می توانیم تجهیزات سفارشی را با توجه به نیاز شما تولید کنیم. افرادی که از این تجهیزات استفاده می کنند، مسائل موجود در محل را به بهترین شکل درک می کنند، بنابراین ما به بازخورد مشتری اهمیت می دهیم و به بهبود تجهیزات ادامه می دهیم.

  • 4. زمان تولید و تحویل چقدر است؟

    بسته به نوع تجهیزات، چرخه کلی ساخت حدود 30-50 روز کاری است. پس از ساخت، می توانید نمایندگانی را برای بازرسی به کارخانه ما بفرستید و ما همچنین می توانیم عکس ها و فیلم های تجهیزات نهایی را ارائه دهیم. گزینه های حمل و نقل شامل حمل و نقل ریلی، دریایی، جاده ای و حمل و نقل دریایی و ریلی ترکیبی است. زمان تحویل بسته به منطقه متفاوت است: آسیای جنوب شرقی 7-15 روز، آسیای مرکزی 20-30 روز، خاورمیانه 20-40 روز، آفریقا و آمریکا 30-50 روز، و روسیه و اروپا 25-50 روز.

  • 5. آیا می توانید مهندسین را برای نصب، راه اندازی و آموزش به سایت بفرستید؟

    بله. ما می‌توانیم مهندسین با تجربه را برای راهنمایی نصب در محل و راه‌اندازی خط تولید اعزام کنیم و در عین حال پرسنل محلی را در زمینه بهره‌برداری و نگهداری آموزش دهیم.

  • 6. مدت گارانتی تجهیزات چقدر است؟

    تجهیزات ما دارای 12 ماه گارانتی می باشد. اگر قطعاتی در طول دوره گارانتی مشکل کیفیت داشته باشند، ما آنها را به صورت رایگان تعویض می کنیم.

تماس با ما

هر زمان به ما نیاز داشته باشید، در کنار شما هستیم.

محصولات محبوب

ما به طور حرفه ای آسیاب های گلوله ای، کوره های دوار، خشک کن های دوار، خطوط آسیاب، خطوط خشک کن و خطوط پخت را تولید و عرضه می کنیم.